ورق آلومینیوم روکش دار

ورق آلومینیوم روکش دار یک نوع ورق آلومینیومی با روکش است که برای مقاومت در برابر خوردگی، سایش و زنگ زدگی سطح آن پوشش داده شده است. این ورق‌ها از آلیاژهای مختلف آلومینیوم تولید می‌شوند و در صنایعی مانند خودروسازی، ساختمان‌سازی، بسته‌بندی، تجهیزات الکتریکی و غیره استفاده می‌شوند.

کاربرد استفاده از ورق آلومینیوم

ورق آلومینیوم به عنوان یک مواد ساختمانی و صنعتی از کاربردها و مزایای مختلفی برخوردار است. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارتند از:

• صنایع خودروسازی: ورق آلومینیوم در تولید قطعات خودروها مانند پنل‌های بدنه، رادیاتورها، تخته‌های داخلی و سایر قطعات استفاده می‌شود. آلومینیوم به عنوان یک جایگزین سبک و مقاوم برای فولاد در صنعت خودروسازی شناخته شده است.
• صنایع هوا و فضا: به دلیل وزن سبک و کاربرد مکانیکی بالای آن، ورق آلومینیوم در تولید اجزای هواپیماها، ماهواره‌ها و سایر وسایل نقلیه فضایی استفاده می‌شود.
• صنایع بسته‌بندی: به عنوان یک جایگزین مناسب برای فلزات دیگر، ورق آلومینیوم برای بسته‌بندی مواد غذایی، نوشیدنی‌ها و محصولات دارویی به کار می‌رود. این ورق‌ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی و اثرات محیطی دارند.
• صنایع الکترونیک و الکتریکی: ورق آلومینیوم در تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی مانند پوشش‌های حرارتی، محافظتی و همچنین در تولید کابل‌ها و سیم‌ها استفاده می‌شود.
• صنایع ساختمانی: ورق آلومینیوم به عنوان یک ماده ساختمانی مقاوم در برابر خوردگی، سبک و قابل انعطاف استفاده می‌شود. از آن برای سقف‌ها، پنل‌های دیواری، پوشش‌های خارجی و سایر قطعات ساختمانی استفاده می‌شود.

بنابراین ورق آلومینیوم به عنوان یک ماده چندمنظوره با کاربرد مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، در صنایع مختلف استفاده می‌شود و نقش مهمی در تولید محصولات مختلف دارد.

مزایای ورق آلومینیوم روکش دار چیست؟

ورق آلومینیوم روکش دار یک جایگزین مناسب برای فلزات دیگر مانند فولاد یا آهن‌آلات است و دارای مزایا و ویژگی‌های متعددی است که آن را به یک گزینه محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. برخی از مزایای ورق آلومینیوم روکش دار عبارتند از:

سبکی: آلومینیوم یک فلز سبک است که به وزن سبک ورق آلومینیوم روکش دار اجازه می‌دهد که برای برنامه‌هایی که وزن مهم هستند، مانند خودروها، هواپیماها و ساختمان‌ها مناسب باشد.

مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی است، به ویژه وقتی که با روکش‌های محافظتی مانند پوشش‌های اکسیدی یا رنگ‌های مختلف پوشانده می‌شود.

انعطاف‌پذیری: ورق آلومینیوم به راحتی قابل شکل‌دهی و تشکیل داده می‌شود. این انعطاف‌پذیری به تولید قطعات با اشکال و ابعاد مختلف کمک می‌کند.

هدایت حرارت و الکتریسیته: آلومینیوم دارای هدایت حرارت و الکتریسیته خوبی است که آن را به یک ماده مورد استفاده در بسیاری از برنامه‌های الکتریکی و الکترونیکی تبدیل کرده است.

قابلیت بازیافت: آلومینیوم یکی از فلزاتی است که به راحتی قابل بازیافت است این ویژگی آن را به یک گزینه پایدار و محیط‌زیستی تبدیل می‌کند.

با توجه به این مزایا، ورق آلومینیوم روکش دار به عنوان یک گزینه مناسب برای بسیاری از برنامه‌های صنعتی، ساختمانی و خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع ورق آلومینیوم را بشناسید!

ورق آلومینیوم یکی از محصولات متنوع و چندمنظوره‌ای است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها در انواع مختلفی با توجه به ویژگی‌های مختلفی که دارند، تولید می‌شوند. برخی از انواع ورق آلومینیوم عبارتند از:

• ورق آلومینیوم روکش دار (Coated Aluminum Sheet): این نوع ورق آلومینیوم دارای یک لایه روکش محافظتی است که می‌تواند شامل پوشش‌های اکسیدی، رنگ‌های مختلف یا رزین‌های محافظتی باشد. این لایه‌های روکش می‌توانند ورق آلومینیوم را در برابر خوردگی، زنگ زدگی و تغییر رنگ محافظت کنند.
• ورق آلومینیوم خالص (Pure Aluminum Sheet): این نوع ورق آلومینیوم تماما از آلومینیوم خالص تولید می‌شود و هیچ عنصر دیگری در آن موجود نیست. این ورق‌ها به دلیل کاربرد الکتریکی و حرارتی خود، در برنامه‌هایی مانند صنایع الکترونیکی و حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• ورق آلومینیوم آلیاژی (Alloy Aluminum Sheet): این نوع ورق آلومینیوم شامل آلیاژهای مختلفی از آلومینیوم است که باعث افزایش خصوصیات مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و دیگر ویژگی‌های مورد نیاز در برنامه‌های خاص می‌شود. این ورق‌ها شامل آلومینیوم با افزودنی‌هایی مانند مس، منیزیم، سیلیسیم و روی هستند.
• ورق آلومینیوم خمیردندانی (Embossed Aluminum Sheet): این نوع ورق آلومینیوم دارای الگوها و طرح‌های خمیردندانی یا مشبک است که به منظور افزایش استحکام سطح و جلوگیری از لغزش در برنامه‌هایی مانند پوشش‌دهی‌های زمینه‌ای و برنامه‌های زیبایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ورق آلومینیوم سانبلست (Anodized Aluminum Sheet): این نوع ورق آلومینیوم دارای یک پوشش اکسیدی محافظتی است که به وسیله فرایند آندایزینگ (Anodizing) به ورق آلومینیوم اعمال می‌شود. این پوشش اکسیدی مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد و همچنین به ورق آلومینیوم ظاهری زیبا و مات می‌بخشد.
• با توجه به انواع مختلف، ورق آلومینیوم می‌تواند در بسیاری از برنامه‌های مختلف از جمله صنایع ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، بسته‌بندی و مصارف دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

مراحل تولید ورق آلومینیوم روکش دار

تولید ورق آلومینیوم روکش دار یک فرآیند پیچیده است که شامل چند مرحله مختلف است. در ادامه به توضیح مراحل تولید ورق آلومینیوم روکش دار می‌پردازیم:

1. آماده‌سازی آلومینیوم: ابتدا برای تولید ورق آلومینیوم، مواد اولیه شامل آلومینیوم خالص و یا آلیاژهای مختلف آلومینیوم به صورت قوطی‌ها یا بلوک‌ها تهیه می‌شود. سپس این مواد به کمک فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری یا فرآیندهای فشرده‌سازی دیگر به شکل ورق‌های آلومینیوم تبدیل می‌شوند.
2. تولید ورق آلومینیوم: در این مرحله، ورق‌های آلومینیوم به وسیله فرآیندهای فشرده‌سازی مانند آهنگری یا فرآیندهای رول‌کاری به ضخامت‌ها و ابعاد مورد نظر تولید می‌شوند.
3. روکش‌دهی: ورق‌های آلومینیوم تولید شده ممکن است نیاز به روکش‌دهی با مواد مختلف مانند رنگ، رزین‌های محافظتی و غیره داشته باشند. در این مرحله، ورق‌ها به وسیله فرآیندهای روکش‌دهی مانند رنگ‌پاشی یا روکش‌دهی با استفاده از رزین‌ها و مواد مختلف دیگر، محافظت می‌شوند و ویژگی‌های خاصی برای آنها ایجاد می‌شود.
4. پرداخت حرارتی: در برخی موارد، ورق‌های آلومینیوم روکش دار پس از روکش‌دهی به فرآیندهای پرداخت حرارتی مانند آندایزینگ (Anodizing) تحت عمل قرار می‌گیرند. این فرآیند باعث ایجاد یک پوشش اکسیدی محافظتی بر روی سطح ورق می‌شود که آن را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند.
5. برش و بسته‌بندی: در مرحله نهایی، ورق‌های آلومینیوم روکش دار به ابعاد مورد نظر برش داده و سپس بسته‌بندی می‌شوند تا برای استفاده در برنامه‌های مختلف آماده شوند.

این مراحل تولید ورق آلومینیوم روکش دار به طور کلی است. ممکن است برخی از این مراحل بسته به نوع و کاربرد نهایی ورق‌ها تغییر کند.

نکات لازم قبل از خرید ورق آلومینیوم روکش دار

قبل از خرید ورق آلومینیوم روکش دار باید به موارد زیر توجه کنید:

• نوع آلومینیوم: بررسی کنید که آیا آلومینیوم مورد نظر شما از نوع خالص یا آلیاژی است. آلومینیوم آلیاژی دارای ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی بیشتری نسبت به آلومینیوم خالص است.
• ضخامت و ابعاد: مشخص کنید که ورق آلومینیوم مورد نظر شما باید به چه ضخامت و ابعادی باشد. این اطلاعات می‌توانند بر اساس نیازهای پروژه‌ای خاص یا استفاده مورد نظر شما مشخص شوند.
• روکش و پوشش: اگر نیاز به ورق آلومینیوم با روکش خاصی مانند رنگ، رزین محافظتی یا پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی دارید مشخص کنید که ورق مورد نظر شما باید این ویژگی‌ها را داشته باشد.
• استانداردها و مشخصات فنی: اطمینان حاصل کنید که ورق آلومینیوم مورد نظر شما با استانداردها و مشخصات فنی مربوطه سازگاری دارد. این شامل مواردی مانند استانداردهای ASTM، EN،ISO  و غیره است.
• کیفیت و مدت عمر: بررسی کنید که ورق آلومینیوم مورد نظر شما از نظر کیفیت و مدت عمر، نیازهای پروژه یا کاربری شما را برآورده می‌کند یا خیر.
• قیمت و هزینه‌های جانبی: مقایسه قیمت و ویژگی‌های مختلف ورق‌های آلومینیوم روکش دار از تولیدکنندگان مختلف را انجام دهید و هزینه‌های جانبی مانند حمل و نقل، نصب و غیره را هم در نظر بگیرید.

با توجه به این نکات، می‌توانید ورق آلومینیوم روکش دار مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کرده و خرید نمایید.

سخن پایانی

ورق آلومینیوم روکش دار به دلیل کاربرد ویژه‌ای که دارد در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، سبکی و قابلیت شکل‌دهی بالا، مورد توجه بسیاری از صنایع ساختمانی، خودروسازی، هوافضا، صنایع غذایی و غیره قرار می‌گیرند.

برای خرید ورق آلومینیوم روکش دار، باید به مواردی مانند نوع آلومینیوم، ضخامت و ابعاد، روکش و پوشش، استانداردها و مشخصات فنی، کیفیت و مدت عمر و هزینه‌های جانبی توجه کرد. با رعایت این نکات، می‌توانید ورق آلومینیوم روکش دار مناسب برای نیازهای خود را انتخاب کرده و از کاربرد و مزایای آن بهره‌مند شوید.

تسمه استیل طلایی دکوراتیو

۱۲
آذر

تسمه استیل طلایی دکوراتیو یک نوع تسمه فلزی است که با روکش طلایی یا طلایی-مات طراحی شده است. این تسمه برای استفاده در دکوراسیون داخلی، مبلمان، درب و پنجره و سایر محل‌هایی که نیاز به تزئین دارند استفاده می‌شود. این تسمه‌ها به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی مورد توجه بسیاری از افراد قرار گرفته‌اند.

همینطور این تسمه‌ها از جنس استیل ساخته شده و پوشش طلایی یا رنگ طلایی دارند تا ظاهری زیبا و لوکس برای فضاها ایجاد کنند. آن‌ها می‌توانند از طریق فروشگاه‌های مختلف دکوراسیون داخلی و خارجی یا تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان متخصص تهیه شوند که جهت اطلاعات بیشتر از تسمه استیل و ورق آلومینیوم می توانید وارد سایت آلومینیوم آگرین شوید.

تسمه استیل دکوراتیو چیست و چه کاربردی دارد؟

تسمه استیل دکوراتیو یک نوع تسمه فلزی است که بعنوان یک عنصر دکوراتیو و زینتی استفاده می‌شود. این تسمه‌ها اغلب از جنس استیل ساخته شده و با روکش‌های مختلفی مانند طلایی نقره‌ای یا مسی تزئین شده‌اند.

کاربردهای تسمه استیل طلایی دکوراتیو شامل موارد زیر می‌شود:

دکوراسیون داخلی: این تسمه‌ها برای تزئین دیوارها، سقف‌ها، پایه‌های درب و پنجره، نقاشی‌ها و آینه‌ها و سایر بخش‌های داخلی منزل یا محل کار استفاده می‌شوند.

مبلمان: تسمه دکوراتیو برای زینت کردن مبلمان و صندلی‌ها، میزها و غیره استفاده می‌شود.

درب و پنجره: این تسمه‌ها برای تزئین درب‌ها و پنجره‌ها و همچنین برای ایجاد حفاظت و استحکام بیشتر در اطراف آنها نیز استفاده می‌شوند.

دکوراسیون خارجی: برخی از تسمه‌های استیل دکوراتیو مقاوم در برابر شرایط جوی و زنگ زدگی هستند و برای تزئین و زینت‌بخشی به فضاهای خارجی مانند باغ‌ها، تراس‌ها و فضاهای عمومی استفاده می‌شوند.

با توجه به ظاهر زیبا، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی و همچنین انعطاف‌پذیری در استفاده، تسمه دکوراتیو به عنوان یک عنصر زینتی و مفید در دکوراسیون داخلی و خارجی محل‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معرفی نوار استیل دکوراتیو با ویژگی های آن

نوار استیل دکوراتیو یک محصول زینتی و مفید برای دکوراسیون داخلی و خارجی است که از جنس استیل ساخته شده و با روکش‌های مختلفی مانند طلایی، نقره‌ای یا مسی تزئین شده است. این نوارها اغلب از جنس استیل ضدزنگ و ضدخوردگی تهیه می‌شوند که آنها را برای استفاده در محیط‌های مختلف بسیار مناسب می‌کند. ویژگی‌های مهم نوار استیل دکوراتیو عبارتند از:

1. مقاومت در برابر زنگ زدگی: استیل دکوراتیو به دلیل ویژگی‌های خاص استیل، مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی است که آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خارجی مناسب می‌کند.
2. ظاهر زیبا: نوارهای استیل دکوراتیو با روکش‌های مختلفی مانند طلایی، نقره‌ای یا مسی تهیه می‌شوند که آنها را برای تزئین و زینت‌بخشی به فضاهای مختلف بسیار جذاب می‌کند.
3. انعطاف‌پذیری: این نوارها به راحتی قابل انعطاف است و می‌توان آن‌ها را به شکل‌ها و طرح‌های مختلف خم کرد و برش داد.
4. کاربردهای متنوع: نوار استیل دکوراتیو برای استفاده در دکوراسیون داخلی، مبلمان، درب و پنجره، دیوارها، سقف‌ها و حتی در فضاهای خارجی مانند باغ‌ها و تراس‌ها مناسب است.
5. نصب آسان: این نوارها به راحتی قابل نصب و استفاده هستند و می‌توانند به سادگی با استفاده از چسب یا پیچ و مهره نصب شوند.

با توجه به این ویژگی‌ها، نوار استیل دکوراتیو یک انتخاب عالی برای افرادی است که به دنبال یک راه زیبا و مقاوم برای زینت‌بخشی به محیط‌های مختلف هستند.

منظور از نوار استیل پشت چسب دار چیست؟

نوار استیل پشت چسب دار به نوعی نوار استیل دکوراتیو است که پشت آن چسب دارد و برای نصب آسان و سریع آن بر روی سطوح مختلف استفاده می‌شود. این نوارها از جنس استیل ضدزنگ ساخته شده و با روکش‌های مختلفی مانند طلایی، نقره‌ای یا مسی تزئین شده است.

کاربردهای نوار استیل پشت چسب دار بسیار متنوع است. به عنوان مثال، می‌توان آن را برای تزئین و زینت‌بخشی به دیوارها، سقف‌ها، مبلمان، درب و پنجره‌ها، ستون‌ها، پایه‌های مبل و بسیاری از سطوح دیگر استفاده کرد. همچنین، این نوارها برای استفاده در باغ‌ها و فضاهای خارجی نیز بسیار مناسب هستند.

نوار استیل پشت چسب دار برای نصب آسان و سریع، به صورت چسب‌زنی بر روی سطح مورد نظر نصب می‌شود و نیاز به پیچ و مهره ندارد. همچنین، این نوارها به دلیل ویژگی‌های خاص استیل، مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی هستند و برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خارجی مناسب هستند.

مراحل نصب تسمه استیل دکوراتیو

نصب تسمه استیل طلایی دکوراتیو به صورت زیر انجام می‌شود:

• آماده‌سازی سطح: ابتدا سطحی که می‌خواهید تسمه‌استیل را بر روی آن نصب کنید، باید تمیز و خشک باشد. اگر سطح دارای چرم یا چربی است آن را با یک محلول تمیزکننده مناسب پاک کنید و به خوبی خشک کنید.
• اندازه‌گیری و برش: اندازه‌گیری دقیق سطحی که می‌خواهید تسمه‌استیل را بر روی آن نصب کنید را انجام دهید. سپس تسمه را با استفاده از ابزار مناسب مانند چاقوی خودکار یا ابزار برش استیل به اندازه مورد نیاز ببرید.
• نصب تسمه: پس از برش تسمه، بر روی سطحی که می‌خواهید نصب کنید چسب دو طرفه مناسب را از نوع مقاوم و با قدرت چسبندگی بالا قرار دهید. سپس تسمه را به آرامی و با دقت بر روی چسب دو طرفه قرار دهید و فشار دهید تا به خوبی بچسبد.
• تمیزکاری و پایان: پس از نصب تسمه، اطمینان حاصل کنید که به خوبی چسبیده است. سپس با یک پارچه تمیز و خشک، سطح تسمه را تمیز کنید تا از هر گونه چربی یا اثر انگشت پاک شود.

با انجام این مراحل، تسمه‌استیل دکوراتیو به زیبایی بر روی سطح مورد نظر نصب خواهد شد و می‌توانید از زیبایی و مقاومت آن برای تزئین و زینت‌بخشی به محیط‌های مختلف خود استفاده کنید.

قیمت خرید تسمه استیل طلایی

قیمت تسمه استیل طلایی ممکن است بسته به ابعاد، ضخامت و کیفیت متفاوت باشد. علاوه بر این، نحوه فروش (عمده یا خرده) و محل خرید (فروشگاه‌های معمولی یا آنلاین) نیز می‌تواند بر قیمت تاثیر بگذارد. با این حال، به طور معمول می‌توانید تسمه‌استیل طلایی را با توجه به ابعاد و ضخامت مورد نیاز خود از فروشگاه‌های ساختمانی، فروشگاه‌های دکوراسیون داخلی یا فروشگاه‌های آنلاین خریداری کنید.

برای مثال، تسمه‌استیل طلایی به طول ۲ متر و عرض ۱.۵ سانتیمتر ممکن است در محدوده قیمت ۵۰ تا ۱۰۰ هزار تومان باشد، اما این مقدار بسته به شرایط مختلف ممکن است متغیر باشد. برای دقیق‌تر بودن در مورد قیمت تسمه استیل طلایی دکوراتیو می‌توانید با مراجعه به فروشگاه‌های مختلف یا جستجوی آنلاین قیمت‌ها را مقایسه کرده و بهترین گزینه را برای خرید انتخاب کنید.

سخن پایانی

تسمه استیل طلایی دکوراتیو یک گزینه بسیار زیبا و متنوع برای زینت‌بخشی به محیط‌های داخلی مختلف است. این تسمه‌ها به دلیل زیبایی، مقاومت و دوام خود می‌توانند به عنوان یک ابزار زینت‌بخشی و تزئینی بسیار موثر باشند. همچنین، نصب آسان و قابلیت استفاده در طرح‌ها و اندازه‌های مختلف، این تسمه‌ها را به یک گزینه مناسب برای تزئینات داخلی می‌کند.

با توجه به اینکه تسمه‌استیل طلایی در انواع فضاها از جمله آشپزخانه، حمام، نمای دیواری و میز قابل استفاده است می‌تواند به عنوان یک راه حل زیبا و کارآمد برای تزئین و زینت‌بخشی به محیط‌های داخلی مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

کویل آلومینیوم

 

کویل آلومینیوم

کویل آلومینیوم یکی از پر کاربرد ترین ورق ها در صنایع مختلف از جمله ورق کاری است.شرکت آلومینیوم آگرین، یکی از بزرگ ترین  تولید کنندگان ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت و انواع شیت آلومینیوم در کل کشور است.
شرکت آگرین با در اختیار داشتن ماشین آلات پیشرفته و نیروی انسانی آموزش دیده در این زمینه ، توانسته است سهم قابل توجهی از بازار آلومینیوم را در اختیار بگیرد.
کویل های آلومینیومی در ابعاد و ضخامت های مختلفی تولید و عرضه می شوند.ورق آلومینیوم به دو حالت با پوشش پلی کرافت و بدون پوشش پلی کرافت تولید و عرضه می شود.

 کویل آلومینیوم چیست؟

کویل آلومینیوم دارای آلیاژی است که شکل گیری خوبی داشته و از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار است.
هم چنین جوشکاری و مقاومت متوسطی برای ساخت مخزن روغن هواپیما داشته و می توان از آن برای ساخت لوله روغن و همین طور وسایل حمل و نقل، قطعات فلزی کشتی، لامپ استنت و پرچ، محصولات فلزی، محفظه الکتریکی استفاده نمود.
این کویل ها بر خلاف ورق های مسطح، یک کویل یک قطعه سیم پیچ از مواد آلومینیومی است. هسته این استوانه توخالی بوده و روی آن مواد سیم پیچ زخم می شود.به این صورت که ابتدا قطر داخلی خود سیم پیچ را تشکیل می دهد. سپس بسته به نوع کاربردی که کویل ها دارند، آن ها را با گرما، بدون گرما، روکش شده با الماس یا آج، یا از پیش رنگ شده، تهیه می نمایند.

کویل آلومینیوم چیست؟

کویل آلومینیوم چه کاربردی دارد؟

از کویل ها در صنایع مختلفی استفاده می شود. از جمله صنعت های مهمی می توان به ساخت و ساز، الکترونیک، خودرو، داروسازی، خدمات غذایی، ساخت، حمل و نقل نام برد.
هم چنین کلیه صنایعی که به کویل های ساخته شده از این فلز متکی هستند. لازم به ذکر است که آلومینیوم به طور کلی از بسیاری از ماده ها برتر بوده و دارای ویژگی های منحصر به فردی می باشد.
در واقع آلومینیوم یک سوم سبک تر از فولاد است و همین طور خاصیت هدایت حرارتی بالایی را دارا می باشد. هم چنین یک متخصص بدون مقاومت زیادی می تواند آن را به راحتی شکل دهد.

مشخصات ابعادی ورق آلومینیوم:

با توجه به استاندارد های این محصول، کویل های آلومینیومی با عرض ۱۰۰۰ میلی متر و ۱۲۵۰ میلی متر قابل ارائه است. ارتفاع کویل آلومینیوم با توجه به تناژ آن از یک متر تا یک متر و شصت سانتی متر متغیر است .
تناژ تولیدی عموما از ۱۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلو گرم و متناسب با سفارش مشتری است. استاندارد های معروف و پر کاربرد در زمینه ورق آلومینیوم، و کویل آلومینیوم، ASTM B 209M و BS 1470 i هستند.

ضخامت های کویل آلومینیوم :

کویل های این فلز با ضخامت ۰.۲ تا ۱.۲۵ میلی متر تولید می شوند.
۰.۲ – ۰.۲۵ – ۰.۳ – ۰.۴ – ۰.۵ – ۰.۶ – ۰.۷ – ۰.۸ – ۰.۹ – ۱ – ۱.۲۵ میلی متر.

ورق آلومینیوم برش خورده ( شیت یا برگ):
هم چنین ورق آلومینیوم به صورت شیت (برش ۱*۲ متر و ۲.۵*۱.۲۵ متری) موجود است. ضخامت ورق آلومینیوم به صورت برگ های ۲ متر مربعی و ۳.۱۲۵ متر مربعی بدین صورت است:
۰.۳ – ۰.۴ – ۰.۵ – ۰.۶ – ۰.۷ – ۰.۸ – ۰.۹ – ۱ – ۱.۲۵ – ۱.۵ – ۲ – ۳ – ۴ – ۵ میلی متر.
علاوه بر این ، ما مجموعه کاملی از خدمات کویل آلومینیوم را ارائه می دهیم که شامل رنگ ، برش ، طول برش و غیره است.

چه کویل ها / ورق هایی را می توان ارائه داد؟

آلیاژ های قابل ارائه : ۱۰۵۰، ۱۰۶۰، ۱۱۰۰،۱۲۰۰، ۳۰۰۳، ۳۱۰۵، ۵۰۵۲
سختی: H12 / H14 / H16 / H18  / O
زمان تحویل:  بازه زمانی تحویل کالا، با توجه به تناژ ، آلیاژ آلومینیوم و شکل ظاهری متغیر است.
این بازه برای ورق هایی که به صورت آماده در انبار موجود است و نیاز به عملیات خاصی ندارد یک روز است.
برای ورق آلومینیوم برش خورده و کویل آلومینیوم استاندارد نیز چنین است.
زمان تحویل ورق های آلیاژی بین ۲۰ تا ۳۰ روز کاری متغیر است.
بسته بندی: روی پالت چوبی و پالت فلزی استاندارد .

کویل آلومینیومی آلیاژی

از کویل آلیاژی به طرز گسترده ای در دکوراسیون، بسته بندی، ساخت، حمل و نقل، الکترونیکی، حمل و نقل هوایی، پرواز فضایی، اسلحه و سایر مناطق استفاده می شود.
کویل آلیاژ در زمینه هوافضا برای ساخت هواپیما، قاب بدنه، خرپا، روتور، پروانه، مخزن سوخت، صفحه دیواری و بند بند دنده فرود و حلقه جعل موشک، صفحه دیواری فضاپیما و… مورد استفاده قرار می گیرد.
از این محصول در صنعت حمل و نقل برای ساخت، وسیله نقلیه مترو، قطار راه آهن از جنس ساختار بدنه خودرو با سرعت بالا، درب اتومبیل و ویندوز، قفسه، قطعات موتور خودرو، تهویه هوا، رادیاتور، پانل ها، توپی چرخ و مواد کشتی، استفاده می شود.
برای دریافت قیمت روز ورق و کویل آلومینیوم با کارشناسان شرکت آلومینیوم آگرین تماس بگیرید.

کویل آلومینیوم آلیاژی

چاپ کویل آلومینیوم آلیاژی:

چاپ کویل این فلز، به طور معمول برای نسخه PS مورد استفاده قرار می گیرد. نسخه PS پایه آلومینیوم نوعی از مواد جدید است.
چاپ برای ساخت خودکار صفحه و چاپ، دکوراسیون معماری با آلیاژ کویل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد جوشکاری، ساخت درها و پنجره ها، سقف، سطح تزیینی، مواردی هستند که از چاپ کویل استفاده می کنند.

کویل آلومینیوم چیست؟

 

کویل آلومینیوم چیست؟

کاربرد های کویل آلومینیوم چیست؟ کویل های آلومینیوم، طی فرآیند نورد گرم در کارخانه تولید می شوند. در این فرآیند، شمش آلومینیوم باید از میان غلتک های بسیار سنگین که وزنی در حدود ۲۰ تن دارند، عبور کنند تا طول آن ها افزایش یابد.
در ابتدا، شمش آلومینیوم طبق فرآیند نورد گرم، در درجه حرارت های بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های رفت و برگشتی، ضخامت آن کاهش می یابد. تختال آلومینیوم پس از سرد شدن، استحکام بالایی دارد.

توضیحی بیش تر در مورد کویل آلومینیوم:

از طرف دیگر، به منظور افزایش مقاومت (مقاومت ظاهری – مقاومت خوردگی) متریال تولید شده، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شود.
برای حذف تنش های احتمالی در حین انجام فرآیند، لازم است آلومینیوم در هنگام گذر از مرحله نورد گرم، به مقدار کافی کشیده شود.
محصول نهایی خنک و به شکل ورق و یا رول، پیچیده شده و روانه بازار می گردد.
نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق های آلومینیومی است.اما به طور کلی، بیش تر ورق های آلومینیومی تحت فرآیند صنعتی نورد گرم تولید می شود. کویل آلومینیوم آلیاژی دارای عملکرد شکل گیری خوبی، مقاومت در برابر خوردگی است.
دارا بودن قابلیت جوشکاری و مقاومت متوسط مکانیکی باعث شده است که برای ساخت مخزن روغن هواپیما، لوله روغن و هم چنین وسایل حمل و نقل، قطعات فلزی کشتی، از کویل آلومینیوم استفاده می‌شود.

توضیحاتی در مورد کویل آلومینیوم

موارد مصرف کویل آلومینیوم:

کویل آلومینیومی آلیاژی به طور گسترده ‌ای در دکوراسیون، بسته بندی، ساخت، حمل و نقل، الکترونیکی،حمل و نقل هوایی، پرواز فضایی، اسلحه سازی و سایر مناطق مورد استفاده قرار می ‌گیرد.
کویل آلومینیوم آلیاژی در صنایع هوافضا، برای ساختن پوست هواپیما، قاب بدنه، خرپا، روتور، پروانه، مخزن سوخت، صفحه دیواری و بند بند دنده فرود و حلقه جعل موشک، صفحه دیواری فضاپیما و غیره استفاده می ‌شود.
کویل آلومینیومی آلیاژی در حمل و نقل، خودرو، مترو، راه آهن تهویه هوا، رادیاتور، پانل ‌ها، توپی چرخ و کشتی سازی استفاده می ‌شود.
چاپ کویل آلومینیوم که عمدتاً برای نسخه PS استفاده می‌ شود، نسخه PS پایه آلومینیوم نوعی از مواد جدید است، چاپ برای ساخت خودکار صفحه و چاپ.

آنادایز

ورق های آلومینیوم از جمله‌ فلزاتی به شمار می آیند که دارای اکسید سخت می باشند. این مسئله به معنای این است که اکسید آلومینیوم دارای مقاومت فیزیکی بالا تری نسبت به آلومینیوم در برابر خش خوردگی می باشد.
همن طور مقاومت شیمیایی بیش تر و بهتری در برابر خوردگی را دارا می باشد.
به همین خاطر برای بالا بردن مقاومت فیزیکی و شیمیایی ورق آلومینیوم، آن را آنادایز می کنند.
شما می توانید برای آنادایز کردن ورق آلومینیوم با مجموعه آلومینیوم آگرین در تماس باشید. توجه داشته باشید که آنادایز می تواند مقاومت آلومینیوم را تا حد چشم گیری افزایش دهد.

از کویل آلومینیوم در چه مواردی استفاده می شود؟

انواع ورق آلومینیوم

ورق های آلومینیوم مانند سایر ورق های تولیدی، در انواع مختلف و گوناگون تولید و عرضه می گردند. این ورق ها را می توان در ابعاد مختلفی دسته بندی نمود.
به طور مثال در تولید، ورق آلومینیوم در دو حالت شید و رول به مشتری ارائه می شود.هم چنین از نظر طرح روی آن، بر اساس کاربرد در مدل های آجدار، ساده و امباس دسته بندی می شود. لازم به ذکر است که ورق های آلومینیوم را از نظر فرم می توان در دسته های ذوزنقه ای، کرکره ای و شادولاین، تقسیم بندی نمود.
امکان دارد که ورق های آلومینیوم بر اساس کاربردی که دارند، جهت تقویت نمودن برخی از خواص آن ها و یا زیبا تر کردنشان، آن ها را رنگ نموده و یا پوشش می دهند. که همین مسئله می تواند دسته بندی جدیدی را برای ورق های آلومینیوم رقم بزند. این نوع از دسته بندی ورق های آلومینیوم، آن ها را به دو دسته ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین و ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت تقسیم بندی می کند.
توضیحی درباره ورق های آلومینیوم با پوشش پلی سرلین و پلی کرافت:
در ورق های آلومینیومی با پوشش پلی سرلین، جهت ایجاد عایق رطوبتی یک پوشش سه لایه ای از پلی اتیلن روی آن داده خواهد شد. در این صورت مقاومت آن ها در برابر خوردگی افزایش پیدا می کند.
این نوع از ورق های آلومینیوم بیش تر برای مخازنی که در شرایط رطوبتی و سوراخ شوندگی قرار دارند، بسیار مناسب می باشد. ورق های آلومینیوم با پوشش پلی کرافت، با لایه ای عایق گرم مانند پشم شیشه پوشانده می شوند. این نوع از عایق ها به دلیل داشتن نمک، در زمان نفوذ رطوبت، رسانا شده و خورده می شوند.
به همین خاطر از ورق پلی کرافت استفاده می شود تا رطوبت ورودی را به خود جذب کرده و مقاومت به خوردگی ورق ها را تا حد چشم گیری افزایش دهد.

نحوه سفارش کویل آلومینیوم:

در صورتی که تصمیم دارید کویل آلومینیوم را به عرض و طول کارآمد برای خود سفارش دهید، می توانید با مشاورین مجموعه آلومینیوم آگرین تماس گرفته و به راحتی سفارش خود را ثبت نمایید.

ورق آلومینیوم برش خورده

 

ورق آلومینیوم برش خورده

ورق آلومینیوم برش خورده همان ورق آلومینیوم است که به صورت برگ های ۱*۲ متری یا ۲.۵*۱.۲۵ متری برش خورده است.
این ورق ها در ایران به دو صورت برگ های ۱*۲ متری یا ۲.۵*۱.۲۵ متری تولید می شوند.
همین ابعاد نیز وجه تمایز سازنده های این نوع ورق آلومینیوم در ایران است.
ورق های ۱*۲ متری در شرکت های پارس آلومان کار ، آلومینیوم پارس و ورق های ۲.۵*۱.۲۵ متری توسط شرکت نورد آلومینوم اراک تولید می شود.
ورق های طول بلند به دلیل نوع پروسه تولیدشان ( این ورق ها به روش نورد گرم تولید می شوند) دارای دانه بندی درشت هستند.
در آلیاژ های آلومینیوم اندازه دانه بندی ( در مقاطع متالوگرافی) تاثیر مستقیم بر خواص مکانیکی و فرم پذیری ورق آلومینیوم دارد.
هر چه آلیاژ آلومینیوم دارای دانه بندی درشت تر باشد، مقدار Elongation (کش سانی ) افزایش پیدا خواهد کرد.
هم چنین درشت تر شدن اندازه دانه بندی در آلیاژ های آلومینیوم باعث افزایش مقدار فرم پذیری نیز خواهد شد.

مشخصات و معرفی ورق آلومینیوم برش خورده

آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم به فلزی گفته می شود که امروزه کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارد. شمش های آلومینیوم در وزن های مختلفی وجود دارند که هر کدام برای نوعی مصرف ویژه، تبدیل به ورق آلومینیوم می شوند.
سپس می توان بر اساس ابعاد و اندازه های دلخواه و مورد نیاز مشتری، آن ها را به ورق آلومینیوم برش خورده تبدیل نمود.
لازم به ذکر است که بسته به نوع کاربرد ورق های آلومینیوم در زمان نورد کردن، به آن ها عناصر مختلفی اضافه می شود تا قابلیت و کارایی مناسب را برای مشتری داشته باشد.

 روش تولید ورق آلومینیوم:

ورق آلومینیوم به طور کلی به دو روش تولید می شود که در ادامه به توضیح این دو روش به صورت مجزا و مفصل خواهیم پرداخت:

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

یکی از راه های تولید وق های آلومینیوم استفاده از نورد می باشد.
نورد دستگاهی است که دارای دو غلتک از جنس چدن است که در یک چهار چوب چوبی قرار گرفته است. این دستگاه می تواند فلزاتی مانند آلومینیوم، قلع و یا سرب نورد نماید.
این دستگاه در گذشته ای دور برای تبدیل نمودن شمش آلومینیوم به ورق آلومینیوم مورد استفاده قرار می گرفت.
البته لازم به ذکر است که از این غلتک ها در جهت صاف کردن و فشرده سازی مواد استفاده می شود. اما می توان از آن ها برای کم نمودن سطح مقطع فلزات نیز استفاده کرد.
پس از مدتی، نورد، شکلی امروزی به خود گرفته و با نیاز های روز، خود را مطابقت داد.
چرا که نورد، دارای غتلک های بزرگ تر شد که وزن ها از غلتک های قدیمی سنگین تر بوده و نیاز به نیروی بیش تری برای به چرخش درآوردن آن ها نیاز بود.
پس با استفاده از نیروی اسب و یا پره های آبی، این انرژی برای به حرکت درآوردن غلتک های نورد، ایجاد گردید.

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

تولید ورق آلومینیوم به روش نورد گرم، در واقع همان روش پیشین است که توضیح دادیم.
اما با این تفاوت که شمش های آلومینیوم حرارت بالایی دیده و سپس در داخل نورد قرار می گیرند.
در این صورت پس از سرد شدن مقاومت آن ها بیش تر شده و از استحکام بالای برخوردار خواهند بود.
لازم به ذکر است که برای افزایش بعضی از خصوصیات ورق های آلومینیوم از عناصر مختلفی استفاده می شود تا آلیاژ آلومینیوم به دست آید.

کاربرد های ورق آلومینیوم برش خورده

از ورق آلومینیوم در چه صنایعی استفاده می شود؟

آلومینیوم جزو فلزاتی است که علاوه بر وزن سبک، از قابلیت شکل پذیری خوبی نیز برخوردار است.
هم چنین دارای خواص مکانیکی متفاوتی است. به همین خاطر در بسیاری از صنایع می توان از آن استفاده نمود.
از مهم ترین کاربرد های ورق های آلومینیوم می توانیم از موارد زیر نام ببریم:
– صنایع هوافضا
– صنعت حمل و نقل
– ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیما ها
– تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دما های بسیار پایین
– صنعت کشتی سازی
– صنایع نظامی
– ساخت لوازم خانگی
– ساخت لوازم آشپزخانه
– صنعت ساختمان سازی
– صنایع دارویی
– صنعت غذایی
– صنایع عایق کاری

ابعاد استاندارد برای ورق برش خوره:

۱-  طول دو متر و عرض یک متر.
۲-  طول دو و نیم متر و عرض یک متر و بیست و پنج سانتی متر.
تناژ تولیدی عموما از ۱۰۰۰ تا ۲۲۰۰ کیلو گرم و متناسب با سفارش مشتری است.
استاندارد های معروف و پر کاربرد در زمینه ورق آلومینیوم، و کویل آلومینیوم، ASTM B 209M و BS 1470 i هستند.
مشخصات ورق آلومینیوم برش خورده قابل سفارش : ابعاد استاندارد و آلیاژ های زیر
آلیاژ استاندارد  : ۱۰۵۰ – ۳۱۰۵
زمان تحویل:  بازه زمانی تحویل کالا، با توجه به تناژ و آلیاژ آلومینیوم  متغیر است.
این بازه برای ورق هایی که به صورت آماده در انبار موجود است و نیاز به عملیات خاصی ندارد یک روز است.
برای دریافت قیمت روز ورق آلومینیوم برش خورده، لطفا با کارشناسان شرکت آلومینیوم آگرین تماس بگیرید.

روش های تولید ورق آلومینیوم

 

تولید ورق آلومینیوم

روش های مختلفی جهت تولید ورق آلومینیوم وجود دارد. هم چنین آلومینیوم دارای خاصیت ها و کاربرد های متفاوتی می باشد.
امروزه در خیلی از صنعت ها از آلومینیوم و ورق های آلومینیوم استفاده می شود.
ورق آلومینیوم، قابلیت شکل پذیری بالایی داشته و می توان با استفاده از ابزار آلات و هم چنین حرارت به راحتی آن را به شکل و مدل درآورد.
لازم به ذکر است که فلز آلومینیوم قابلیت اتصال خوبی به کمک جوشکاری، لحیم کاری، چسب کاری، پرچ کاری و… دارد.
از دیگر مشخصات بارز فلز آلومینیوم، هدایت حرارتی بالا می باشد. در واقع آلومینیوم بعد از نقره، مس و طلا، هادی ترین فلز به شمار می آید.
جالب است بدانید که فلز آلومینیوم با خاصیت هادی بودن بالایی که دارد، از خاصیت عدم جرقه زنی، برخوردار می باشد.
به طور کلی از فلز آلومینیوم می توان در بسیاری از شرایط و صنایع مختلف استفاده نمود.
اما مسئله مهم روش های تولید ورق آلومینیوم می باشد که تصمیم داریم در این مطلب به توضیح آن بپردازیم.

تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد

تاریخ نَوَرد فلزات مانند ورق آلومینیوم، ورق قلع، ورق فولادی و سایر فلزات در شکل‌ های بسیار ساده و اندازه ‌های کوچک به سده هفدهم میلادی بر می گردد.
به این صورت که دو غلتک چدنی در یک چهار چوب چوبی قرار داده می‌ شد و فلزاتی چون آلومینیوم، قلع و سرب را به این روش نورد می‌ کردند.
هر چند قبل از این، از این غلتک ‌ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده می‌ شد، ولی ایده استفاده از غلتک‌ ها به منظور ایجاد کاهش در سطح مقطع فلزات، در این دوره به وجود آمد.
بعد ها تلاش شد تا از غلتک ‌های با اندازه بزرگ تر و وزن سنگین ‌تر استفاده شود.
به این صورت که گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن غلتک ‌ها به وسیله نیروی اسب یا پره ‌های آبی تأمین می ‌شد.
ایده ایجاد شیار روی غلتک ‌ها، به منظور شکل‌ دادن فلزات به مقاطع میله‌ ها و تیر ها نیز به همین دوران بر می ‌گردد.
قفسه ‌های دو غلتکی به سرعت گام‌ های تکاملی خود را پیمودند و نورد فلزات نرم، هم چون ورق آلومینیوم و قلع به این روش نورد می شد.
سپس بشر توانست تا با این روش ورق های فولادی را نیز به این روش نورد گرم انجام دهد.

روش های متداول تولید ورق آلومینیوم

روش تولید ورق آلومینیوم به صورت نورد گرم

ورق آلومینیوم در کارخانه های نورد آلومینیوم طی فرآیندی گرم تولید می شوند.
طی این فرایند، شمش آلومینیوم باید از میان غلتک های سنگین که وزنی حدود ۲۰ تن دارند، عبور کنند تا طول آن ها افزایش یابد.
ابتدا، شمش آلومینیوم در درجه حرارت بسیار بالا، گرم شده و طی یک سری حرکت های پی در پی، ضخامت آن کاهش پیدا می کند.
ورق آلومینیوم پس از سرد شدن، استحکام بالایی دارد.
از طرف دیگر، به منظور افزایش مقاومت فیزیکی ورق تولید شده، درصدی از عناصر به خط تولید اضافه می شوند.
روش نورد سرد، آخرین مرحله برای تولید برخی از ورق آلومینیوم است.
برخی از محصولات نیز ممکن است با استفاده از فرآیند ریخته گری مداوم تولید شوند.
در این مورد، فلز مذاب وارد محفظه ریخته گری می شود.
پس از افزودن عناصر آلیاژی مورد نظر به مذاب آلومینیوم، به صورت شمش ریخته گری می شود، و بعد از ریخته گری شمش در ابعاد مشخص شده، وارد مرحله نورد گرم می شود.

کاربرد ورق آلومینیومی در صنایع

آلومینیوم، فلزی بسیار سبک با قابلیت شکل پذیری خوب است که در عین سبک بودن دارای خواص مکانیکی بسیار متنوع است.
از این رو در تمام بازار ها، این فلز پر کاربرد یافت می شود.
برخی از مهم ترین کاربرد های ورق های آلومینیوم به شرح ذیل است:
۱- صنایع هوا فضا (عمده قطعات هواپیما ها از آلیاژ های آلومینیومی ساخته می شوند)
۲- صنعت حمل و نقل (استفاده از این فلز برای کاهش وزن ماشین آلات)
۳- ساخت پوسته های جت و مخازن سوخت فضاپیماها
۴- تولید مخازن نگهداری مواد شیمیایی در دماهای بسیار پایین
۵- صنعت کشتی سازی (به دلیل وجود رطوبت بالا در سطح دریا و مقاومت بسیار خوب این فلز در مقابل زنگ زدگی)
۶- صنایع نظامی (قطعات ادوات جنگی و وسایل نقلیه نظامی)
۷- ساخت لوازم خانگی و لوازم آشپزی (عمده ظروف آشپزی به دلیل انتقال حرارت بالای این فلز و مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی)
۸- صنعت ساختمان سازی (پیش از این اکثر درب های حمام و پنجره ها آلومینیومی بود)
۹- صنایع دارو سازی (روکش بسته های دارو)
۱۰- صنعت غذایی (ظروف یک بار مصرف و فویل های آلومینیومی)
۱۱- صنایع عایق کاری (بیش از ۸۰ درصد پوشش های عایق های سرد و گرم از ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت ساخته می شوند)

روش های تولید ورق آلومینیوم و کاربرد آن

 نحوه خرید و سفارش ورق آلومینیوم

شما می توانید با شماره تماس های درج شده در سایت آلومینیوم آگرین، با مشاورین این مجموعه تماس گرفته و سفارش خود را به هر مقدار که می خواهید، ثبت نمایید.

آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم

آلومینیوم به عنوان یکی از پر کاربرد ترین فلزات در صنایع مختلف به شمار می آید. این فلز دارای آلیاژ های مختلفی است که تصمیم داریم یک به یک آن ها را برای شما توضیح دهیم.
آلیاژ آلومینیوم در واقع در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرد که هر کدام بسته به خواص و ویژگی هایی که دارند، می توانند برای یک صنعت مورد استفاده قرار بگیرند.
از این رو شناخت کافی در مورد آلیاژ آلومینیوم به شما کمک می کند تا در زمان نیاز به هر یک از آن ها، نوع مناسبی را انتخاب نمایید.
هر یک از این آلیاژ ها دارای نام و مشخصه ای منحصر به فرد هستند که می تواند از آن ها در صنایع مختلفی استفاده نمود.
در ادامه به توضیح بیش تری در این باره خواهیم پرداخت و بیش تر در مورد عناصر ترکیب شونده با فلز نام برده شده صحبت خواهیم کرد.
لازم به ذکر است که می توانید برای کسب اطلاعات بیش تر در مورد هر یک از آلیاژ ها این فلز، با مشاورین آلومینیوم آگرین در تماس باشید.
آن ها می توانند شما را برای انتخاب و خرید مناسب ترین آلیاژ راهنمایی کنند.
پیش از هر چیزی، ابتدا با این فلز و ویژگی های منحصر به فردی که دارد آشنا شویم تا خاصیت هر عنصر ترکیب شونده با آن را به درستی درک کنیم.

آلیاژ آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم در واقع یک عنصر شیمیایی است که ویژگی های مختلفی دارد. به طور مثال این فلز به نرم بودن، نقره ای رنگ بودن و چکش پذیری شناخته شده است.
آلومینیوم پس از اکسیژن و سیلیسیم، به عنوان یک عنصر فراوان شناخته می شود که مقدار زیادی از آن در داخل پوسته کره زمین قرار دارد.
آلومینیوم به دلیل شکل پذیری بالایی که دارد، در صنعت های مختلفی مانند:
–  ماشین سازی و خودرو سازی
– صنایع هوافضا
– صنایع دریایی
– صنایع حمل و نقل ریلی
– قوطی ها و بسته بندی ها
– صنعت ساختمان
– صنایع برق
– مصارف وسایل با دوام مانند یخچال و فریز
– ماشین ها و تجهیزات، باتری ها
– نیمه رسانا ها
– صنایع اسلحه سازی
– در بعضی از کشور ها، برای ضرب سکه مورد استفاده واقع می شود.
آلیاژ های آلومینیوم به علت داشتن خواص منحصر به فرد مانند استحکام نسبت به وزن بالا، قابلیت جوشکاری، شکل پذیری عالی و مقاومت به خوردگی، به طور گسترده ای در انواع سازه ها، صنایع هوایی و دریایی، خطوط انتقال برق، وسایل نقلیه و… مورد استفاده قرار می گیرند.
برخی از عناصر با این فلز ترکیب شده و در آخر به ساخت آلیاژ منجر می شود. لازم به ذکر است که هر عنصری را نمی توان برای به دست آوردن آلیاژ با فلز نام برده شده ترکیب کنیم.
چرا که همگی خاصیت ترکیب شوندگی با این فلز را دارا نیستند. از این رو در ادامه به توضیح بیش تری در مورد این عناصر پرداخته ایم.

آلیاژ های آلومینیوم

آلیاژ های آلومینیوم، به طور کلی از نظر روش تولید به دو دسته تقسیم می شوند. اما آلیاژ های نوردی آلومینیوم بیش از ۸۰ درصد از حجم کل آلیاژ های مصرفی آلومینیوم را در بر دارند.
در ادامه به توضیح بیش تری در مورد دسته بندی این آلیاژ ها خواهیم پرداخت.

– آلیاژ های کار پذیر یا نوردی

آلیاژ های نوردی بر اساس استاندارد های رایج به هشت گروه 1xxx تا 8xxx بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده تقسیم بندی می شوند.
آلیاژ های کار پذیر این فلز در واقع آلیاژ های هستند که از طریق مکانیکی به شکل مورد نظر در می آیند.
اما لازم به ذکر است که برخی از این آلیاژ ها را می توان توسط عملیات حرارتی خاصی تقویت نمود در صورتی که برخی از آن ها قابلیت حرارتی ندارند.
آلیاژ های کار پذیر بر اساس عنصر آلیاژی خود به هشت گروه تقسیم شده و هر یک از آلیاژ های هر گروه توسط A.A یا همان جامعه آلومینیوم، با یک عدد چهار رقمی نام گذاری شده اند.

– آلیاژ های ریختگی

آلیاژ های ریختگی، آلیاژ هایی هستند که از طریق ریخته گری به شکل مورد نظر درآورده می شوند. این آلیاژ ها نیز برخی قابل عملیات حرارتی هستند و بعضی از آن ها غیر قابل حرارت دادن می باشند.
هر یک آلیاژ های ریختگی توسط A.A با یک عدد چهار رقمی که بی ارقام چهارم و سوم از سمت چپ یک نقطه قرار گرفته است، نام گذاری شده اند.

معرفی انواع آلیاژ های آلومینیوم

همان طور که گفتیم، آلومینیوم دارای آلیاژ های مختلفی است، به همین خاطر مهم ترین عنصر های ترکیب شونده با این فلز و همین طور آلیاژ های آن را برای شما در ادامه آورده ایم.
لازم به ذکر است که هر کدام از عناصر نام برده شده، دارای خواص و ویژگی های گوناگونی هستند که آن ها را هم توضیح داده ایم.

1. آلیاژ مس

آلیاژ مس با نام تجاری دور آلومین نیز شناخته می شود. این آلیاژ با وجود ۵.۷ درصد مس، سسختی بالایی دارد.
گاهی اوقات از عناصر آلیاژی سیلیسیوم و منیزیوم نیز استفاده می شود.
آلیاژ مس در سازه های سبک و صنعت هواپیما سازی کاربرد فراوانی دارد. هم چنین مقاومت خوردگی کم تری نسبت به آلومینیوم دارد.
به طور معمول روکش نازکی از آلومینیوم خالص تجاری به روش نورد، بر روی سطحس آلیاژ مس کشیده می شود تا از آن مقاومت کند. به همین خاطر برخی اوقات با کد C معرفی می شود.

2. آلیاژ منیزیوم

منیزیوم با نام تجاری آلوماگ نیز شناخته می شود. مقدار منیزیوم کم تر از ۱۰ درصد است. هم چنین خاصیت اصلی آلیاژ منیزیوم، مقاومت در برابر خوردگی است.
هر چه مقدار آلیاژ منیزیوم فزایش پیدا کند و به بیش از ۱۰درصد برسد، مقاومت خوردگی آن به شدت کاهش پیدا می کند.
کاربرد اصلی آلیاژ منیزیوم، در کار های معماری و تزیینی است. چرا که مقاومت خوردگی بالایی داشته و وزن سبک آن چشم گیر است. هم چنین به صورت غیر مستقیم، قابلیت صیقل پذیری خوب و حفظ صیقل در آن بسیار بالا است.

معرفی انواع آلیاژ آلومینیوم

3. آلیاژ سیلیسیوم

آلیاژ سیلسیوم با نام تجاری آلپاکس نیز شناخته می شود. افزایش سیلیسیوم بدون آن که در شکل پذیری آن اتخلالی ایجاد کند، می تواند قابلیت ریخته گری آن را نیز افزایش دهد. هم چنین هم زمان باعث افزایش مقاومت مکانیکی آن خواهد شد.
این آلیاژ دارای ۱۲ تا ۱۳ درصد سیلیسیم است که می توان با عملیات حرارتی، سختی آن ها را افزایش داد.
به طور معمول از آلیاژ سیلیسیوم در ساخت و تهیه مخزن روغن موتور های درونسوز، قطعات دستگاه رختشویی، رادیاتور ها و دستگاه های الکتریکی استفاده می شود.

4. قلع

این عنصر به صورت موثر می تواند خاصیت ضد اصطکاکی را بهبود ببخشد. به همین خاطر در کاربرد های یاتاقانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ های ریختگی امکان دارد تا ۲۵ درصد دارای قلع باشند.
افزایش میزان قلع در آلیاژ ها، می تواند خواص ماشین کاری شده را بهبود ببخشد و عمل رسوب سختی را در بعضی از آن ها مورد تاثیر قرار دهد.

5. سرب

وجود سرب در مقادیر بیش از ۰.۱ درصد می تواند باعث بهبود ماشین کاری در آلیاژ ها شود.

6. آهن

این عنصر می تواند مفاومت به ترک گرم را بهبود بخشیده و چسبیدن به قالب را در ریخته گری تزریقی تا حد چشم گیری کاهش دهد. افزیش درصد آهن می تواند باعث کم شدن خاصیت فرم پذیری در آلومینیوم شود.
هم چنین امکان دارد که این عنصر با سایر عناصر افزوده شده به مذاب واکنش از خود نشان دهد و ترکیبات فلزی پیچیده یا لجن تولید نماید.

7. منگنز

این عنصر در مقادیر کم برای کنترل اثر تخریبی به صورت فاز های ترد و شکننده مورد استفاده قرار می گیرد.
مقدار آن در حدود نصف درصد آهن است.
منگنز به عنوان عنصر آلیاژی در ترکیبات آلیاژی کار پذیر مورد استفاده واقع می شود.

8. کروم

اضافه کردن کروم، می تواند سبب ایجاد ترکیبات بین فلزی شود.
لازم به ذکر است که کروم ترکیبات حلالیت بسیار کمی در حالت جامد داشته و از رشد دانه جلوگیری می نماید.
کروم در برخی از آلیاژ ها مقاومت به خوردگی را بهبود بخشیده  در مقادیر بالا تر حساسیت به سریع سرد شدن را افزایش می دهد.

9. نیکل

نیکل، همراه با مس مقاومت را در درجه حرارت بالا در آلومینیوم افزایش داده و هم چنین ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد.

10. فسفر

فسفر عنصری است که باعث جوانه زنی و تصفیه یا همان ریز شدن فاز سیلیسیوم در آلیاژ های هایپریوتکتیک‌ آلومینیوم – سیلیسیوم می شود.

11. تیتانیوم

برای ریز نمود نساختار در آلیاژ های ریختگی آلومینیوم از عنصر تیتانیوم ستفاده می شود.
به طور معمول تیتانیوم به همراه مقدار کمی بر در ساخت آلیاژ به کار می رود.

12. استرانسیوم

استرانسیوم برای اصلاح و بهسازی آلیاژ های یوتکتیک آلومینیوم – سیلیسیوم مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص آلیاژ های آلومینیوم

آلیاژ هایی که از این فلز به دست می آیند، دارای خواص و ویژگی های مختلفی هستند. پیش تر در مورد اضافه کردن هر عنصر به آلیاژ آلومینیوم صحبت کردیم. حال می خواهیم خواص هر کدام را برای شما شرح دهیم.

مقاومت به خوردگی:

بسیاری از آلیاژ های این فلز، به دلیل تشکیل شدن از یک لایه طبیعی از اکسید چسبنده، مقاومت بالایی در برابر خوردگی اتمسفری و شیمیایی از خود نشان می دهند. معمولا این مشخصه در آلیاژ های سری 5xxx، 3xxx، 1xxx و 6xxx بیش تر دیده می شود.

رسانایی حرارتی:

آلومینیوم و آلیاژ های آن رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارند. اما نسبت به فولاد در دمای پایین تری به نقطه ذوب می رسند. لازم به ذکر است که در صورت مجاورت با آتش دمای آن ها خیلی کند تر افزایش پیدا می کند.

خواص آلیاژ آلومینیوم

رسانایی الکتریکی:

آلیاژ های فلز نام برده شده، رسانایی الکتریکی بسیار بالایی دارند. اما با این تفاصیل در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس در رده دوم قرار می گیرند.

نسبت استحکام و وزن:

آلومینیوم با چگالی کم، برای ساخت آلیاژ های مهندسی مناسب است.
اگر چه استحکام آلیاژ های پایه به اندازه استحکام حصول در فولاد ها نیست ولی نسبت استحکام به وزن این آلیاژ ها بالا می باشد.
به همین دلیل آلیاژ های تجاری این فلز، تعداد زیادی دارند. شما می توانید به وسیله کار گرم و یا رسوب سختی، استحکام این آلیاژ ها را افزایش دهید.

کار پذیری:

شما می توانید از آلیاژ های آلومینیوم در بسیاری از روش هاب فلز کاری که نیاز به کار پذیری دارند، استفاده نمایید. (مانند اکستروژن)

سهولت اتصال:

آلیاژ های این فلز را می توان با طیف گسترده ای از روش های معمول تجاری مانند جوشکاری، لحیم کاری، پیچ کاری، پرچ کاری و حتی میخ زنی به یکدیگر متصل نمود.

قابلیت بازیافت:

آلیاژ های این فلز، به عنوان یکی از مواد سازه ای به شمار آمده که قابلیت بازیافت دارند. شما می توانید پس از بازیافت از آن ها به عنوان محصولاتی با کیفیت بالا استفاده نمایید.

اسامی آلیاژ های ریختگی

همان طور که پیش تر گفتیم، هر یک از آلیاژ های این فلز، دارای نامی منحصر به فرد هستند. به همین خاطر نام هر یک را برای شما در این بخش از مطلب آورده ایم:
1xx.x: آلومینیوم تقریبا خالص
2xx.x: آلیاژ آلومینیوم و مس
3xx.x: آلومینیوم دارای مس، سیلسیم و اندکی منیزیم
4xx.x: آلومینیوم سیلیسیم دار
5xx.x: آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
6xx.x: آلیاژ هایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم
7xx.x: آلیاژ هایی با ترکیب روی و آلومینیوم و منیزیم
8xx.x: آلیاژ آلومینیوم با عناصر کم تر متعارف هم چون قلع و لیتیم

اسامی آلیاژ آلومینیوم

آلیاژ ها چه هستند؟

در واقع عبارتند از آلیاژ های فلزی که معمولا ساختار آن ها در بر گیرنده حدود ۹۰ تا ۹۶ درصد از عنصر آلومینیوم می باشد. که علاوه بر این فلز دارای عناصر دیگری نیز هستند.
این عناصر به منظور بهبود خاصیت های خاص به عنصر پایه یعنی آلومینیوم اضافه می شوند.
به طور معمول این آلیاژ ها علاوه بر آلومینیوم دارای عناصر آلیاژی دیگری هستند که امکان دارد در بعضی از مواقع چند عنصر فرعی دیگری نیز با آن ها ترکیب شده باشد.
لازم به ذکر است که مقدار اندکی از این آلیاژ های فرعی می تواند تاثیر چشم گیری بر روی ویژگی های آلیاژ آلومینیوم بگذارد.

عناصر ترکیب شونده با آلیاژ آلومینیوم چه عناصری هستند؟

همان طور که گفتیم، عناصر مختلفی با فلز آلومینیوم ترکیب شده و آلیاژ به دست می آید. اما باید بدانید که همه عناصر قابلیت ترکیب شوندگی با این فلز را نداشته و پس از مخلوط آن ها با یکدیگر به ما آلیاژی نمی دهند.
از جمله این عناصر می توان از روی، منیزیوم، مس و سیلسیوم نام برد. این عناصر خاصیت حل شوندگی بالایی در این فلز از خود نشان می دهند.

ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

 

ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین چیست؟

ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین: عایق رطوبتی پلی سرلین (psmb) اکستروژن سه لایه ای از پلیمر های پلی اتیلن و سرلین (یا همان DU POINT) با ضخامت ۷۶ میکرو متر است.
پلی سرلین (PSMB) لمینه ای حرارتی است که به منظور عایق کاری مکانیکی جهت جلوگیری از ایجاد حفره شکاف و خوردگی گالوانیک سطوح داخلی روکش های فلزی و لوله های مخارن و دیگر تجهیزات، مورد استفاده قرار می گیرد.
در این خوردگی ها زمانی رخ می دهد که آب و رطوبت از طریق مفاصل نصب شده و یا بخش های آسیب دیده وارد سیستم عایق کاری می شود.
ظاهر فیلم: فیلم پلی سرلین با رنگ آبی روشن خود، از دیگر فیلم های مشابه متمایز می‌گردد و این اجازه را به بیننده می دهد که تنها با نگاه کردن به روکش فلزی، وجود آن را تایید کند.

ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

ساختار فیلم سرلین:

پلی سرلین (PSMB) از سه لایه فیلم که هر یک به منظور به دست آمدن مطلوب ترین عملکرد به دقت انتخاب شده اند، تشکیل شده است.
هر کدام از لایه ها حدود ۲۵ میکرو متر ضخامت دارند.
لایه داخلی را معمولا از پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) که دارای چسبندگی بهتری است، استفاده می نمایند.
لایه میانی را از Surlyn که دارای استحکام بیش تری است استفاده نموده و لایه خارجی را از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) که مقاومت فوق العاده ای در برابر سایش دارد، بهره می گیرند.
استفاده از سه لایه فیلم جداگانه عملا تضمین می کند که هیچ سوراخی در کل فیلم وجود نداشته باشد.

مشخصات ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

چرا که وجود یک سوراخ در یکی از لایه ها تاثیری بر دیگر لایه ها نخواهد داشت.
پلی سرلین روی سطوح داخلی انواع روکش های فلزی از جمله ورق آلومینیوم، استیل، گالوانیزه و آلوزینک، جهت جلو گیری از خوردگی استفاده می‌شود.
پلی سرلین در نصب روکش فلزی عایق مکانیکی به دور لوله های سرد و گرم، مخازن و تجهیزات صنعتی در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

پلی سرلین روی سطح داخلی انواع روکش های فلزی مانند آلومینیوم، استیل، گالوانیزه و آلوزینک برای جلوگیری از خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد.
هم چنین پلی سرلین ‌می تواند در نصب روکش فلزی عایق های مکانیکی برای این که به دور لوله های سرد و گرم کشیده شود، مورد استفاده قرار می گیرد.
همین طور می توان از این عایق برای مخازن و تجهیزات صنعتی در صنعت نفت و، گاز و پترو شیمی نیز استفاده نمود.

کاربرد ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

ظاهر فیلم:

فیلم پلی سرلین با رنگ آبی روشن خود، از دیگر فیلم های مشابه متمایز می‌گردد و این اجازه را به بیننده می دهد که تنها با نگاه کردن به روکش فلزی، وجود آن را تایید کند.

ورق آلومینیوم چیست؟

آلومینیوم به فلزی گفته می شود که مقاومت بالایی در مقابل خوردگی از خود نشان می دهد. همین طور یک رسانای حرارت و الکتریسیته مناسب است.
ورق آلومینیوم یا همان پوش برگ، به آلومینیومی گفته می شود که به شکل ورق های نازک یا برگه های نازک شکل  می باشند. ضخامت این ورق ها معمولا کم تر از ۰.۲ یا ۰.۰۰۶ میلی متر می باشد. همین طور این‌ ها از انعطاف کافی برخوردار بوده و می توانند به راحتی خم شوند. یا می توانید آن ها به دور اجسام بپیچید.
این ورق ها در صنعت های مختلفی مانند صنایع برودتی، ساختمانی و همین طور صنایع لوازم خانگی و یا پلاک سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق آلومینوم به عنوان یکی از مصالح پر کابرد به شمار آمده و در صنایع ساخت و ساز و همین طور دسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد.
این ورق ها در طرح ها و رنگ های مختلفی تولید شده و یکی از کاربرد های آن، ساخت ساندویچ پانل می باشد.

موارد استفاده از ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین

مشخصات فنی ورق آلومینیوم

• ورق آلومینیوم به عنوان یکی از پر کاربرد ترین محصولات در صنعت عایق کاری به شمار آمده و بخش عظیمی از بازار را در اختیار خود گرفته است.
• ورق آلومینیوم در واقع نوعی ورق خاص است که کلیه ویژگی های فلز آلومینیوم را دارا می باشد. همین طور این محصول در دسته ورق های فلزی سبک قرار گرفته است.
• از جمله ویژگی های ورق آلومینیوم می توان به وزن سبک، قیمت مناسب و هم چنین شکل پذیری بالای آن نام برد. همین طور می توان به مقاومت بالای فیزیکی و مقاومت بالای آن در برابر زنگ زدگی و یا اکسیداسیون اشاره نمود.

انواع ورق آلومینیوم

1. ورق های آجدار
2. ورق های الکترواستاتیک
3. ورق آلومینیوم ذوزنقه ای
4. ورق آلومینیوم کرکره ای
5. ورق آلومینیوم شادولاین
6. ورق آلومینیوم رنگی
7. ورق آلومینیومی کامپوزیتی
8. ورق های لوزی یا امباس
9. ورق آلومینیوم با پوشش پلی سرلین
10. ورق آلومنیوم آنادیز شده
11. ورق آلومینیوم فرم دار
12. ورق آلومینیوم بی رنگ

ورق آلومینیوم با پوشش کرافت

ورق آلومینیوم با پوشش کرافت

ورق آلومینیوم با پوشش کرافت عموما برای پوشش انواع عایق های سرد و گرم در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق آلومینیومی پوشش کرافت دار عبارت است از :

یک لایه ورق آلومینیوم و یک لایه کاغذ کرافت که با پلی اتیلن به یکدیگر چسبانده شده اند. این لایه جهت جذب رطوبت داخل عایق ها بر روی ورق آلومینیوم لامینه (لمینت) می شود.

این ورق های آلومینیوم، دارای یک ورق آلومینیوم به همراه یک لایه پلی اتیلن و یک لایه کاغذ کرافت هستند. به همین خاطر برای میعانات عایق خوبی به شمار می آیند.

خرید ورق آلومینیوم با پوشش کرافت

عمل لامینه کردن پلی کرافت بر روی سطح ورق آلومینیوم یک نوع مزیت نسبت به رنگ محسوب می شود. استفاده از یک لایه پلی اتیلن به همراه یک لایه کاغذ کرافت، باعث جلوگیری از ایجاد پیل گالوانیک و در نتیجه کاهش چشم گیر خوردگی در تجهیزات می شود.

برای تولید یک محصول مرغوب، نیاز به استفاده از کاغذ کرافت و هم چنین پلی اتیلن، با کیفیت بالا ضروری است.زیرا استاندارد های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایجاب می نماید تا این ورق ها در شرایط مختلف محیطی و اقلیمی خاص هر منطقه بدون تغییر در کیفیت ظاهری و فیزیکی برای حد اقل ده سال دام بیاورد.

کیفیت ورق آلومینیوم با پوشش کرافت بسیار اهمیت داشته و استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا لازمه رسیدن به کیفیت مطلوب است. جهت محافظت مکانیکی و فیزیکی از سطوح عایق کاری شده در برابر شرایط اقلیمی ، ورق های آلومینیوم صاف و کرکره ای با گام های ۵ میلی متر و ۳۲ میلی متر بر روی آن ها اجرا می شود .

ورق های آلومینیوم با عرض یک متر و از ضخامت های ۰/۲ میلی متر تا ۱.۲ میلی متر با گرید های 1050 – 1060 – 3003 و  3105  بر اساس استاندارد ASTMB۲۰۹ قابل سفارش و تولید می باشند.

ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت

ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت عموما برای پوشش انواع عایق های سرد و گرم در پالایشگاه ها و پتروشیمی ها مورد استفاده قرار می گیرد.

شرکت آلومینیوم صنعت نوین آگرین در سال ۱۳۹۵ با هدف تولید انواع ورق های آلومینیوم با پوشش پلی کرافت و پلی سرلین با بهره گیری از کادر مجرب و دارای تحصیلات دانشگاهی مرتبط با صنعت نفت و پیشرفته ترین تجهیزات و ماشین آلات تولیدی در شهرک صنعتی پرند فعالیت خود را آغاز نموده است.

از آن جایی که در صنایع مختلف، ماشین آلات تولیدی می بایست از کیفیت و دقت بالا برای تولید یک محصول با کیفیت برخوردار باشند،این شرکت اقدام به طراحی و ساخت به روز ترین ماشین آلات تولیدی برای تولید این محصول نموده است.

مشخصات ورق آلومینیوم با پوشش کرافت

و رمز موفقیت خود را در تولید با کیفیت ترین محصول در کوتاه ترین زمان ممکن و احترام به حقوق مشتریان می داند. هم چنین این شرکت در طراحی و اجرای انواع عایق کاری سرد و گرم فعال بوده و با بهره گیری از کادری متخصص، در این زمینه نیز فعالیت می کند. امید است تا بتوانیم در سایه ایزد توانا و رضایت مشتریان بزرگ شرکت آلومنیوم صنعت نوین آگرین، گامی کوچک در راستای تحقق اهداف بلند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برداریم.

برای تولید این ورق ها با پوشش پلی کرافت نیاز به استفاده از ورق آلومینیوم با کیفیت بالا ضروری است. زیرا استاندارد های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی ایجاب می نماید تا این ورق ها در شرایط مختلف محیطی و اقلیمی خاص هر منطقه بدون تغییر در کیفیت ظاهری و فیزیکی برای حد اقل ده سال دام بیاورد.

به منظور محافظت مکانیکی و فیزیکی از سطوح عایق کاری شده در مقابل شرایط اقلیمی ، ورق های آلومینیوم صاف و کرکره ای با گام های ۵ میلی متر و ۳۲ میلی متر بر روی آن ها اجرا می شود .

ورق های آلومینیوم با عرض یک مترو از ضخامت های ۰/۲ میلی متر تا ½ با گرید های 1050 – 1060 – 3003 –  3105 و 5052 بر اساس استاندارد ASTMB۲۰۹ عرضه می شوند.

مزایای استفاده از ورق آلومینیوم با پوشش کرافت

نحوه عملکرد ورق آلومینیوم با پوشش پلی کرافت

نمک در ترکیبات عایق های گرم مانند پشم سنگ وجود دارد. اگر در این لایه رطوبتی نفوذ کند؛عایق گرم در مجاورت عایق کاری شده و ورق آلومینیوم، رسانا  می شود. سپس پیل گالوانیک تشکیل داده و خوردگی الکتروشیمیایی پیش خواهد آمد.

در صورتی که کاغذ کرافت موجود در محصول، رطوبت را به خود جذب می کند و همین طور از تشکیل شدم‌پیل گالوانیک جلوگیری می نماید.

اگر رطوبت موجود در عایق، بیش از حد جذب کاغذ باشد، لایه پلی اتیلن موجود در محصول، از عبور جریان الکتریسیته جلوگیری می کند و هم چنین مانع از خوردگی الکتروشیمیایی لوله و تجهیزات خواهد شد.

تولید شرکت آلومینیوم آگرین به صورت سفارشی بوده و لذا جهت ارسال سفارش از طریق ایمیل، فاکس و واتس اپ

با کارشناسان شرکت تماس بگیرید

 

برای سفارش خرید محصولات شرکت آلومینیوم آگرین با کارشناسان شرکت تماس بگیرید.

روش استخراج آلومینیوم

آلومینیوم موادی می باشد که شما در اطراف خود به خوبی مشاهده می کنید. آلومینیوم امروزه در کارخانه ها به شکل های مختلف از جمله ورق آلومینیوم،رول و...تولید می شود. اقلام روزمره مانند قوطی نوشابه تا لوازم خودرو و هواپیما می توانند از این مواد استفاده کنند. آلومینیوم یکی از مفیدترین مواد شناخته شده توسط بشر می باشد. آن را می توان تقریباً با هر فلز دیگری ترکیب کرد تا موادی با خواص مفید ایجاد کند. فلزات آلیاژ شده با آلومینیوم همگی بسیار محکم و در عین حال سبک وزن و مقاوم در برابر زنگ زدگی هستند. روش استخراج آلومینیوم می تواند برای شما جذاب باشد برای همین مقاله ای تحت این عنوان تهیه کردیم.

پس از اکسیژن و سیلیکون، آلومینیوم به عنوان سومین عنصر فراوان در پوسته زمین و با اختلاف فراوان ترین فلز است. بر خلاف فلزاتی مانند طلا، مس، آهن و روی که به مدت هزاران سال پیش توسط بشر مورد استفاده قرار گرفته است، آلومینیوم تنها برای کمی بیش از ۱۰۰ سال می باشد که استفاده رایج شده است. این موضوع به این دلیل می باشد که آلومینیوم هرگز در حالت خالص خود در طبیعت یافت نمی شود. بنابراین با توجه به اینکه انسان ها در مورد ترکیبات آلومینیوم اطلاعات داشتند اما تنها از اواخر دهه ۱۸۰۰ میلادی چگونگی استخراج فلز آلومینیوم را کشف کردند.

آلومینیوم را می توان از برخی رس ها استخراج نمود، اما رایج ترین سنگ معدن آلومینیوم ماده ای به نام بوکسیت است. ابتدا لازم است که سنگ معدن آلومینیوم استخراج و سپس بوکسیت به آلومینا تصفیه شود. در این مرحله نیاز است که مقدار زیادی برق برای ذوب آلومینا به فلز آلومینیوم استفاده شود.

ترکیبات

بوکسیت رایج ترین سنگ معدن آلومینیوم است. بوکسیت به عنوان یک پوشش یا پتوی هوازده، معروف به لاتریت یا دوریکروست، روی انواع سنگ های آلومینا وجود دارد. زمانی شکل می گیرد که مقادیر زیادی بارندگی، عناصر متحرک تر سنگ میزبان را از بین می برد و الومینیوم نسبتاً بی حرکت را همراه با مقداری سیلیکون، آهن و تیتانیوم باقی می گذارد. به دلیل نحوه شکل گیری، ذخایر بوکسیت می تواند بسیار گسترده باشد و تقریباً در همه قاره ها یافت می شود.

کانی های اصلی آلومینیوم در بوکسیت عبارتند از گیبسیت، بوهمیت و دیاسپور است. شکل بوهمیت به صورت فشرده و سخت می باشد. آلومنا خالص حاوی ۵۳ درصد آلومینیوم و ۴۷ درصد اکسیژن است. بوکسیت ممکن است بسیار سخت یا به نرمی گل و لای باشد و ممکن است به صورت خاک فشرده، گلوله های کوچک یا مواد توخالی و شاخه مانند ایجاد شود. رنگ های آن ممکن است صورتی، زرد، قرمز یا سفید و یا ترکیبی از این ها باشد. آلومینیوم همچنین در بسیاری از سنگ های قیمتی مانند فیروزه، یاقوت، یاقوت کبود، زمرد، توپاز و… وجود دارد.

معدن

برای آشنایی از اینکه روش استخراج آلومینیوم به چه گونه می باشد نیاز است تا آن را به سه مرحله تقسیم کنیم. مراحل استخراج سنگ معدن بوکسیت، پالایش سنگ معدن برای بازیابی آلومینا و ذوب آلومینا برای تولید آلومینیوم در این فرایند جای می گیرد.

معدن

بوکسیت را با روش های سطحی به عبارتی معدن روباز استخراج می کنند که در آن خاک سطحی و روباره توسط بولدوزرها و خراش ها حذف می شود. سپس خاک سطحی ذخیره می شود و بعداً برای پوشش گیاهی مجدد و احیای منطقه پس از اتمام استخراج استفاده می شود. بوکسیت زیرین  توسط لودرهای جلویی، بیل های برقی یا بیل های هیدرولیک استخراج می شود. برخی از سنگ معدن بوکسیت صرفاً خرد، خشک و حمل می شوند.

سایر بوکسیت ها پس از خرد کردن با شستشو برای حذف مقداری از خاک رس، سیلیس واکنش پذیر و ضایعات شن و ماسه تصفیه می شوند. سپس در کوره های دوار خشک می شود. سنگ معدن در کامیون ها، واگن های راه آهن یا روی تسمه نقاله بارگیری می شود و به کشتی ها یا پالایشگاه ها منتقل می شود.

تعدادی از عوامل در چرخه تولید آلومینیوم به محیط مربوط می شود و منابع قابل توجهی برای به حداقل رساندن تأثیر استخراج، پالایش و ذوب بر محیط اطراف اختصاص داده می شود. بازسازی مین انجام می شود و تمام تلاش خود را می کند تا منطقه حداقل به وضعیت اولیه خود بازگردد. مراقبت از جابجایی و دفع گل قرمز از پالایشگاه ها انجام می شود. این گل معمولاً به داخل سدهایی که با مواد غیرقابل نفوذ آب بندی می شوند پمپ می شود تا از آلودگی حومه اطراف جلوگیری شود.

پردازش

تقریباً در تمامی عملیات آلومینا از بوکسیت توسط فرایند پالایش بایر استخراج می شود. این فرایند در سال ۱۸۸۸ میلادی توسط کارل یوزف بایر کشف شد و در چهار مرحله تقسیم بندی می شود.

۱- هضم

بوکسیت ریز آسیاب شده به یک واحد گرم شده با بخار به نام هاضم وارد می شود. در اینجا، تحت فشار، با محلول داغ سود سوزآور مخلوط می شود. اکسید آلومینیوم بوکسیت با سود سوزآور واکنش داده و محلولی از آلومینات سدیم یا مشروب سبز و رسوبی از سیلیکات آلومینیوم سدیم را تشکیل می دهد.

۲- شفاف سازی

مشروب سبز یا محلول حاوی آلومینا از ضایعات، اکسیدهای آهن حل نشده و سیلیس که بخشی از بوکسیت اولیده بودند و اکنون ضایعات ماسه و گل قرمز را تشکیل می دهند، جدا می شود. این مرحله شامل سه بخش است، در ابتدا زباله های درشت به اندازه ماسه حذف می شوند و برای بازیابی سود سوزآور شسته می شوند. در مرحله بعد گل قرمز جدا شده است و در نهایت مشروب سبز رنگ باقی می ماند که از فیلترها برای حذف هرگونه ناخالصی باقی مانده پمپ می شود.

ماسه و گل با هم به دریاچه های باقی مانده پمپ می شوند و مشروب سبز به مبدل های حرارتی پمپ می شود و در آنجا از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد تا حدود ۶۵۰-۷۹۰ درجه سانتی گراد خنک می شود.

۳- ته نشینی

آلومینا از مشروب به صورت کریستال های هیدرات آلومینا رسوب می کند. برای انجام این کار، محلول مشروب سبز در ظروف رسوب دهنده بلند با مقادیر کمی آلومینا کریستالی ریز مخلوط می شود. که باعث تحریک رسوب هیدرات آلومینا جامد با سرد شدن محلول می شود. پس از تکمیل، هیدرات آلومینا جامد به مرحله بعدی منتقل می شود و مشروب باقیمانده که حاوی سود سوزآور و مقداری آلومینا است به دستگاه هاضم باز می گردد.

۴- کلسیناسیون

هیدرات آلومینا شسته می شود تا مایع باقی مانده از بین برود و سپس خشک می شود. در نهایت، آن را تا حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می کنند تا آب کریستالیزاسیون را از بین ببرد و آلومینا را باقی بگذارد که به یک ماده شنی سفید، خشک و خالص می باشد. بخشی از آلومینا ممکن است به شکل هیدرات باقی بماند یا بیشتر برای صنایع شیمیایی فراوری شود.

آلومینا از طریق فرایند ذوب به آلومینیوم تبدیل می گردد. آلومینیوم و اکسیژن موجود در آلومینا با الکترولیز جدا می شوند. الکترولیز شامل عبور جریان الکتریکی از محلول مذاب آلومینا و کرایولیت طبیعی یا مصنوعی است. محلول مذاب در سلول های احیا یا گلدان هایی قرار می گیرند که در پایین با کربن پوشانده شده اند و در یک سری الکتریکی به هم متصل می شوند. در بالای هر گلدان آندهای کربنی قرار داده شده است که کف آن در محلول مذاب غوطه ور است.

عبور جریان الکتریکی باعث می شود که اکسیژن آلومینا با کربن آند ترکیب شود و گاز دی اکسید کربن را تشکیل دهد. آلومینیوم فلزی مذاب باقی مانده در کاتد ته دیگ جمع می شود. به طور دوره ای، آن را سیفون می کنند و به کوره های نگهداری بزرگ منتقل می کنند. ناخالصی ها حذف می شوند، عناصر آلیاژی اضافه می شوند و آلومینیوم مذاب به شمش ریخته می شود.

در این فرایند شما نیاز دارید تا مقدار زیادی انرژی صرف کنید. از ۱۴۰۰۰ تا ۱۶۰۰۰ کیلووات ساعت انرژی الکتریک برای تولید یک تن آلومینیوم از حدود دو تن آلومینا مورد نیاز است. بنابراین نیاز است تا برق ارزانی در اختیار داشته باشیم تا تولید ما اقتصادی باشد.

شرکت آگرین سعی نموده است تا بهترین محصولات مربوط به آلومینیوم را به شما عرضه نماید تا بتوانید در کارهای مختلف از این مواد بهره مند شوید.