بلاگ 1401

۱۵ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «لوله استیل» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

فلز آهن چیست؟

فلز آهن چیست؟

فلز آهن

 

فلز آهن چیست؟

 

آهن به‌عنوان چهارمین عنصر مهم در پوسته زمین شناخته شده است. فلز آهن، یکی از عوامل و عناصر سازنده هسته بیرونی و درونی زمین است که آن را با نماد شیمیایی fe و با عدد اتمی 26 در جدول تناوبی نشان می‌دهند.

 

 

 

 

 

چراکه

 

95 درصد فلزات تولید شده در جهان را آهن تشکیل می‌دهد. این به گونه‌ایست که آهن با مقاومت بالایی که برخوردار بوده بین فلزات جزو ارزان‌ترین نیز به حساب می‌آید و همواره در اسکلت ساختمان‌ها، بدنه اتومبیل‌ها و بدنه کشتی‌های بزرگ و نظایر آن مورد استفاده قرار گرفته است. جهت آشنایی بیشتر با این فلز با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.

  • blogagency blogagency2022
  • ۰
  • ۰

چهار نوع استیل کدامند؟

چهار نوع استیل

اگر در اینجا می‌پرسید که چه نوع استیلی را برای نیازهای خاص خود همچون ورق استیل، پروفیل استیل و سایر موارد خریداری کنید، باید ساختار شیمیایی خواص فیزیکی را که باعث ایجاد چهار نوع استیل و طبقه‌بندی آن‌ها می‌شود بشناسید.

استیل یک عنصر قدرتمند است که در چندین درجه مجزا آمده و ترکیبات شیمیایی منحصر به فردی دارد. در حال حاضر، با خواص فولاد و آلیاژهای مختلف فولاد بسیار زیاد، ممکن است تکان دهنده باشد که همه انواع، حتی فولاد ماشینکاری CNC، فقط از دو چیز تشکیل شده است: آهن و کربن.
با این حال، تفاوت واقعی زمانی آغاز می‌شود که عناصر کربنی و آلیاژی اضافی به تصویر وارد شوند. می‌بینید که دوام و استحکام فولاد با جنبه‌های افزوده شده (مانند منگنز و فسفر) که در فرمولاسیون آن معرفی می‌شوند تعیین می‌شود، و آن چیزی است که طبقه‌بندی آن را برای کاربردهای خاص تعیین می‌کند.

چهار نوع استیل

۱ – استیل کربن

فولاد کربنی کدر و مات مانند به نظر می‌رسد و در برابر خوردگی آسیب پذیر است. به طور کلی، سه زیرگونه برای این نوع وجود دارد: فولاد کم، متوسط و زیاد کربن، با مقدار کم حاوی حدود ۳۰/۰ درصد کربن، متوسط ۶۰/۰ درصد و ۵/۱ درصد بالا. نام خود در واقع از این واقعیت ناشی می‌شود که آن‌ها حاوی مقدار بسیار کمی از عناصر آلیاژی دیگر هستند. آن‌ها فوق العاده قوی هستند، به همین دلیل اغلب از آن‌ها برای ساختن چیزهایی مانند چاقو، سیم‌های با فشار بالا، قطعات خودرو و سایر موارد مشابه استفاده می‌شود.

واقعیت: فولادهای کربنی حدود ۹۰ درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهند.

۲ – استیل آلیاژی

مورد بعدی فولاد آلیاژی است که ترکیبی از چندین فلز مختلف مانند نیکل، مس و آلومینیوم است. اینها بیشتر از نظر ارزان تر، مقاوم‌تر در برابر خوردگی هستند و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله، بدنه کشتی‌ها و پروژه‌های مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای این یکی، قدرت بستگی به غلظت عناصر موجود در آن دارد.

۳ – استیل ابزار

فولاد ابزار به دلیل سخت بودن و مقاوم بودن در برابر حرارت و خراش مشهور است. این نام از این واقعیت گرفته شده است که آن‌ها اغلب برای ساخت ابزارهای فلزی مانند چکش استفاده می‌شوند. برای این موارد، آن‌ها از چیزهایی مانند کبالت، مولیبدن و تنگستن تشکیل شده‌اند و این دلیل اساسی است که فولاد ابزار دارای چنین ویژگی‌های دوام و مقاومت در برابر حرارت است.

۴ – استیل ضدزنگ

آخرین و مهمترین، فولادهای ضد زنگ احتمالاً شناخته شده‌ترین نوع در بازار هستند. این نوع براق است و به طور کلی حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد کروم دارد که عنصر اصلی آلیاژی آن‌ها است. با این ترکیب، فولاد را در برابر خوردگی مقاوم کرده و به راحتی به اشکال مختلف قالب می‌شود. به دلیل دستکاری آسان، انعطاف پذیری و کیفیت، فولاد ضد زنگ را می‌توان در تجهیزات جراحی، مصارف خانگی، ظروف نقره‌ای یافت و حتی به عنوان روکش بیرونی ساختمانهای تجاری/صنعتی اجرا کرد.

درجه‌های استیل که باید به آن توجه شود

درجه‌بندی استیل اغلب توسط مهندسان، دانشمندان، معماران و حتی سازمان‌های دولتی برای تقویت اعتماد به قوام و کیفیت مواد استفاده می‌شود.

سیستم درجه‌بندی ASTM

این یکی به هر فلز یک پیشوند حرف بر اساس طبقه‌بندی آن اختصاص می‌دهد. به عنوان مثال، حرف “A” برای مواد فولادی و آهن است. سپس به آن یک شماره متوالی اختصاص داده می‌شود که نشان دهنده ویژگی‌های خاص آن فلز است.

سیستم درجه‌بندی SAE

برای این سیستم درجه بندی، از یک عدد چهار رقمی برای طبقه‌بندی استفاده می‌شود. دو مورد اول نشان دهنده نوع فولاد به همراه غلظت عنصر آلیاژی است و دو مورد آخر نشان دهنده غلظت کربن آن فلز خاص است.

نتیجه‌گیری

در سال ۱۹۶۷، جهان تنها ۵۰۰ میلیون تن فولاد تولید کرد. با این حال، در سال ۲۰۱۶، این تعداد به بیش از ۱۶۰۰ میلیون افزایش یافت. علاوه بر آن، طبق اعلام انجمن جهانی فولاد، ۵۵ درصد از وزن یک ماشین معمولی ناشی از فولاد است. با این واقعیت، تصور دنیایی بدون فولاد در آن دشوار است. با بیش از ۳۵۰۰ گرید فولادی متفاوت، امکانات استفاده از آن به ظاهر برای کارهایی که می‌تواند انجام دهد بی‌پایان است. از تولید، ساخت، تا فولاد ماشینکاری CNC، هر نوع مکان و ویژگیهای کاملی دارد که تقریباً هر نیاز را برآورده می‌کند.

در نهایت، خواص مختلف فولاد ناشی از استفاده از آلیاژهای مختلف فولاد است و به چهار نوع تقسیم می‌شود که امروزه می‌بینیم. بنابراین، اگر به خرید فولاد فکر می‌کنید، وقت بگذارید و ویژگی‌های ایده آل فولاد مورد نیاز خود را مشخص کنید و درجه مناسب را برای اداره شغلی که به دنبال آن هستید به دست آورید. با انجام این کار به جای اینکه بفهمید بعداً اشتباه را انتخاب کرده‌اید، از خود تشکر خواهید کرد. برای دریافت اطلاعات بیشتر با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.

  • blogagency blogagency2022
  • ۰
  • ۰

ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

 

ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

امروزه بسیاری از افراد برای خرید ورق استیل دغدغه شان این است که ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

ورق استیل ضد زنگ یکی از پرمصرف ترین و پرکاربردترین فلزات موجود در بازار می باشد. زیرا کار روی این مدل فلز بسیار آسان است. اکثر افراد برای انجام کارهای مختلف صنعتی از آن استفاده بهره می برند.

جالب است بدانید ورق استیل ضد زنگ اصطلاحی است که آلیاژهای مبتنی بر آهن را در آن گروه قرار می دهند. به بیان دیگر، به فلزی گفته می شود که دارای ترکیبی از دو یا چند عنصر باشد. همچنین آن ها حاوی حداقل ۱۰.۵ درصد کروم هستند. کروم در استیل ضد زنگ نقشش این است که آن را در برابر خوردگی آن را مقاوم کند.

کروم عنصری می باشد که یک لایه نازک روی استیل ضد زنگ تشکیل می‌ دهد که در نقش لایه غیرفعال نیز شناخته می‌ شود. این لایه غیرفعال در مقابل خوردگی مقاومت می کند و مانع از کف کردن زنگ می شود.

با توجه به این موارد، همان آلیاژ باید ۱.۲ درصد کربن داشته باشد تا استاندارد درستی از استیل ضد زنگ تشکیل شود. لازم به ذکر است که استیل ضد زنگ ترکیبی از عناصر دیگر در مقادیر گوناگون دارد. این ترکیبات شامل تیتانیوم، سیلیکون، نیکل، نیتروژن، مولیبدن و نیوبیم می باشند.

ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

ورق استیل

خواص ورق استیل چیست؟

همان طور که بالاتر گفته شد؛ استیل ضد زنگ دارای ترکیب کروم است، خصوصیات ضد لک و مقاومت در برابر خوردگی را به آن می بخشد. تولیدکنندگان اصولا مقدار غلظت کروم را در هر محصول تغییر می‌ دهند. ماهیت کاربرد برای محصول نهایی همه خصوصیات را نشان می دهد.

توجه داشته باشید که استیل ضد زنگ امکان دارد کاملاً ضد لک یا مقاوم در برابر خوردگی نباشد. با توجه به سایر مواد شیمیایی هر مقاومت دیگری متفاوت خواهد بود.

آیا ورق استیل ممکن است زنگ بزند؟

اگر تصورتان بر این است که استیل ضد زنگ اصلا امکان ندارد زنگ بزند، کاملاً اشتباه می کنید. بهتر است بدانید، ترکیب شیمیایی آن موجب می‌ شود کمتر دچار زنگ‌ زدگی شود.

یکی از انواع خوردگی این فلز زنگ‌ زدگی است!

تصور کنید از این استیل در رستوران استفاده کنند، بعضی از مواد شیمیایی سبب خوردگی می‌ شوند. به طور کلی، زمانی که در معرض عوامل خورنده قرار می‌ گیرد، دچار زنگ زدگی می شود، واکشنی که به عنوان حفره خوانده می‌ شود. روی سطح استیل حفره‌ های ریز ظاهر می‌ شوند. لازم به ذکر است که اگر کنترل نشود، زیبایی و تمیزی ظاهری فلز را از بین خواهد برد.

تصمیم به خرید فلز استیل ضد زنگ مناسب جهت کاربردهای ویژه خود بسیار حائز اهمیت است. این نکته را فرموش نکنید که باید از آن به درستی نگهداری کنید تا همه احتمالات خوردگی را از بین ببرید.

چند روش جلوگیری از زنگ زدگی

به طور خلاصه، یکی از مفیدترین راه ها جهت جلوگیری از زنگ زدگی، مانع شدن در برابر رسیدن رطوبت به فلز یا استفاده از موادی است که دیرتر خورده می شوند. در ادامه کاربردی ترین روش ها جهت جلوگیری از زنگ زدگی آورده شده اند. همچنین درباره نحوه جلوگیری از زنگ زدگی با استفاده از هر روشی با جزئیات بیشتر صحبت خواهیم کرد.

از آلیاژ استفاده کنید:

به کار بردن آلیاژها، نظیر فولاد ضد زنگ، یکی از مرسوم ترین روش ها به منظور جلوگیری از زنگ زدگی یا کاهش سرعت آن است. فولاد ضد زنگ برای برخی از کاربری ها مناسب یا مقرون به صرفه نیست، اما برای اکثر آن ها کار خواهد کرد.

سطح آن را روغن بزنید:

پوشش دهی با روغن به جلوگیری از زنگ زدگی یا کاهش سرعت آن کمک چشمگیری می کند، زیرا مانع از رسیدن رطوبت به آهن در فلز می شود. اما باز هم ممکن است یک سطح روغنی برای بعضی ابزارها یا ماشین‌ ها کارآمد نبوده و یا حتی مشکل‌ ساز باشد و به محیط زیست و سلامت انسان آسیب بزند.

یک پوشش خشک ایجاد کنید:

محصولات مخصوص جلوگیری از زنگ زدگی بدون باقیمانده خشک می شوند و یک محافظ و مانع روی سطح قطعات و تجهیزات فلزی ایجاد می کنند. این موارد برای محصولات در حال استفاده، در حمل و نقل، ذخیره سازی و موارد دیگر موثر خواهند بود.

ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

انواع ورق استیل

ورق استیل را باید از کجا بخرم؟

مهمترین گزینه این است که انتخاب شما هم بادوام و هم مقرون به صرفه باشد. همچنین این نکته را فراموش نکنید که شما باید خرید ورق استیل ضد زنگ را به عنوان تضمینی برای استفاده طولانی مدت در نظر بگیرید. در این مقاله ما سعی کردیم راجع به ویژگی ها و کابرد ورق استیل صحبت کنیم تا در اولین قدم بدانید که باید دنبال چه ورق استیلی باشید که از خرید خود پشیمان نشوید.

قبل از اقدام به خرید حتما اطلاعات و دانش کافی در این زمینه را به دست آورید و همچنین درباره فروشگاه های مختلف و فعال در زمینه عرضه استیل تحقیقات لازم را انجام دهید.

اگر شما هم این دغدغه را دارید که ورق استیل را باید از کجا بخرم؟ می توانید جهت کسب اطلاعات لازم با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

  • blogagency blogagency2022
  • ۰
  • ۰

فلز استیل چیست؟

فلز استیل چیست؟

 

 

بهترین ورق استیل پارس

ورق استیل پارس

 

فلز استیل چیست؟

 

فلز استیل آلیاژی است که از آهن تشکیل شده و به‌طور معمول چند دهم درصد کربن دارد تا مقاومت و شکستگی آن را در مقایسه با آهن بهبود بخشد. بسیاری از عناصر دیگر ممکن است وجود داشته یا اضافه شوند. فولادهای ضد زنگ که در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند ، معمولاً به ۱۱٪ کروم اضافی نیاز دارند. به دلیل مقاومت کششی بالا و هزینه کم، از فولاد در ساختمان‌ها، زیرساخت‌ها، ابزارها، کشتی‌ها، قطارها، اتومبیل‌ها، ماشین‌آلات، وسایل برقی و سلاح‌ها استفاده می‌شود.

ترکیبات استیل

آهن، فلز پایه فولاد است. بسته به دما، می‌تواند دو شکل کریستالی (اشکال آلوتروپیک) به خود گیرد: مکعب بدن محور و مکعب صورت محور. برهم کنش آلوتروپهای آهن با عناصر آلیاژی، در درجه اول کربن، به خواص منحصر به فرد فولاد و چدن می‌بخشد. در آهن خالص، ساختار کریستالی مقاومت نسبتاً کمی در برابر لیز خوردن اتم‌های آهن از کنار هم دارد و بنابراین آهن خالص کاملاً شکل پذیر یا نرم است و به‌راحتی تشکیل می‌شود.

در فولاد مقدار کمی کربن، سایر عناصر و اجزا درون آهن به عنوان عوامل سخت‌کننده‌ای عمل می‌کنند که از حرکت دررفتگی جلوگیری می‌کنند. کربن موجود در آلیاژهای فولادی معمولی ممکن است تا ۲٫۱۴٪ از وزن آن کمک کند. متفاوت بودن مقدار کربن و بسیاری از عناصر آلیاژی دیگر و همچنین کنترل ترکیب شیمیایی و فیزیکی آنها در فولاد نهایی (یا به عنوان عناصر محلول یا به صورت فازهای رسوب یافته)، حرکت آن دررفتگی هایی را که باعث شکل پذیری آهن خالص می‌شوند، کند می‌کند و بنابراین کیفیت‌های آن را کنترل و افزایش می‌دهد.

این کیفیت‌ها شامل سختی، رفتار خنک‌کننده، نیاز به بازپخت، رفتار خوی، مقاومت تسلیم و مقاومت در برابر کشش فولاد حاصل می‌شود. افزایش مقاومت فولاد در مقایسه با آهن خالص فقط با کاهش شکل پذیری آهن امکان پذیر است. هزاران سال فولاد در کوره‌های شکوفه‌دار تولید می‌شد، اما استفاده گسترده و صنعتی آن تنها پس از ابداع روش‌های تولید کارآمدتر در قرن هفدهم، با معرفی کوره بلند و تولید فولاد بتونی، آغاز شد.

به دنبال آن کوره گرم و سپس فرآیند بسمر در انگلیس در اواسط قرن نوزدهم انجام شد. با اختراع فرآیند بسمر، دوره جدیدی از فولاد تولید انبوه آغاز شد. فولاد خفیف جایگزین آهن فرفورژه شد. ایالت‌های آلمان در قرن نوزدهم از توانایی‌های عمده فولاد در اروپا برخوردار بودند. اصلاحات بیشتر در این فرآیند ، مانند ساخت فولاد اکسیژن پایه (BOS)، با کاهش بیشتر هزینه تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی، تا حد زیادی جایگزین روش‌های قبلی شد. امروزه فولاد با تولید بیش از ۱٫۶ میلیارد تن در سال، یکی از متداول‌ترین مواد ساخته شده توسط بشر در جهان است. فولاد مدرن عموماً توسط گریدهای مختلفی که توسط سازمان‌های استاندارد متشکل تعریف شده‌اند ، مشخص می‌شود.

 

 

 

چه چیز باعث میشود استیل ضد زنگ باشد؟

 

فلز استیل ضد زنگ

 

استیلی ضد زنگ است که حداقل ۱۰٫۵درصد کروم داشته باشد
مقدار بیشتر کروم و نیزبرخی عناصر دیگر از غناصر موجود در آلیاژشبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش میدهد

 

 

 

 

 

تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶

 

استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸درصد کرومو ۸درصد نیکل است در صورتی‌که استیل ۳۱۶ دارای ۱۶درصد کروم ۱۰ درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن است. مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابرخوردگی ناشی از کلراید به آن اضافه می‌شود.
استنلس استیل‌های سری ۳۰۰دارای نیکل هستند که جذب آهن‌ربا نشده در صورتی سری ۴۰۰ دارای نیکل نبوده و فقط کروم دارند و جذب آهن‌ربا می‌شوند.

با استیل برترپارس همراه باشید.

  • blogagency blogagency2022
  • ۰
  • ۰

 

آشنایی با مراحل تولید ورق استیل رنگی

 

📷

تولید ورق استیل رنگی که یکی از دستاوردهای مهم بشر می باشد و دارای طرفداران زیادی می باشد و جهت آشنایی با مراحل تولید ورق استیل رنگی در این مقاله همراه ما باشید. این محصول دارای طیف گسترده و شگفت‌ انگیزی از کاربردها می‌ باشد تا جایی‌که در فضای اطراف همه ما محصولات ساخته‌شده از ورق استیل بسیار زیاد دیده می‌شود. این محصول با داشتن ظاهری بسیار زیبا و جذاب، مقاومت بالا در برابر زنگ‌ زدگی و خوردگی تنها بخشی از ویژگی‌ های ایده‌ آل آن به شمار می رود. احتمالاً یکی از سوالات اساسی بسیاری از مشاغل در بکارگیری ورق‌ های استیل، نحوه و مراحل تولید ورق استیل رنگی می‌ باشد. لازم به ذکر است که طی فرآیند پی‌ وی دی لایه نازک و پوشش رنگی بر روی سطح ورق استیل قرار داده می‌ شود. جهت اطلاع از جزئیات و مراحل ساخت آن در ادامه مطلب همراه ما باشید.

 

ورق استیل رنگی چیست؟

ورق استیل یا همان استنلس استیل (Stainless steel) یکی از فلزات موجود در جهان است که دارای تنوع زیادی می‌ باشد که به دلیل مقاومت بالا و رنگ‌ آمیزی، توانسته‌ است نظر بسیاری از مشاغل را جذب کند. این محصول به نوعی در واقع همان ورق گالوانیزه است که خواص مشابه آن را دارا می‌ باشد. اما توسط پوشش‌ دهی با یک سطح رنگی ظاهری تزئینی به خود می‌ گیرد و در حالت کلی این محصول به شکل ورق رنگی مات، ورق رنگی خشدار و ورق استیل براق موجود می‌ باشد. جالب است بدانید که در ترکیب ورق استیل به‌ غیر از فلز خالص آهن از دیگر عناصر نظیر کروم و نیکل نیز استفاده شده‌ است. در مراحل تولید ورق استیل رنگی فلز کروم نقش بسیار مهمی را ایفا می‌ کند. در کل این فلز با ایجاد یک‌ لایه نازک روی فولاد ضد زنگ، مانع از خوردگی و زنگ‌ زدگی آن می‌ شود. علاوه‌ بر تمام این مواردی که گفته شد این ورق استیل رنگی به‌ علت دارا بودن خواص شیمیایی و مکانیکی ویژه، زیادی مقاومت زیادی در دماهای بسیار بالا و پایین از خود نیز نشان می‌ دهد.

📷

ورق استیل رنگی

 

نحوه تولید ورق استیل رنگی

یکی از قابل‌ اعتمادترین و بهترین روش‌ جهت پوشش‌ دهی ورق استیل، استفاده از تکنیک پی‌ وی دی است که در کشورهای بسیار زیادی به کار می‌ رود. پروسه پی‌وی دی در اصل مخفف عبارت Physical Vapor Deposition بوده و به معنای انباشت بخار فیزیکی یا لایه نشانی با بخار فیزیکی می باشد. پروسه تولید ورق استیل رنگی در این روش در شرایط خلاء بالا و دمای بین ۱۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌ گراد انجام می‌ شود. روش رنگ‌ آمیزی ورق استیل به این شکل است که یک لایه نازک از رنگ به طور یکنواخت روی سطح آن قرار می‌ گیرد. در مراحل تولید ورق استیل رنگی به شیوه پی‌ وی دی ضخامت پوشش رنگ قابل کنترل می‌ باشد.

 

تشریح مراحل روش پوشش‌ دهی و نحوه تولید ورق استیل رنگی به شیوه پی‌ وی دی (PVD)

در این روش با به‌ کارگیری یک محفظه خلا و فلز هدف، سطح ورق استیل پوشش‌ دهی خواهد شد. پیش‌ از انجام فرآیند پی‌ وی دی اول لازم است که سطح ورق استیل از هر گونه آلودگی و چربی به‌ طور کامل پاک شود. بعد از این مرحله ورق استیل و فلز هدف درون محفظه خلا قرار داده می‌ شوند. لازم به ذکر است که درون محفظه خلا به مقدار لازم از گاز آرگون پر می‌ شود. در این روش با استفاده از یک محفظه خلاء و فلز هدف، سطح ورق استیل پوشش‌ دهی می‌ شود. پس از آن با اعمال اختلاف پتانسیل بالا تلاش می‌ شود که یون‌ های آرگون به سطح فلز هدف اصابت کنند. بنابراین اتم‌ های فلز هدف از سطح آن کَنده شده و به شکل بخار تبدیل می شوند. بعد از این مرحله به سمت ورق آلیاژی حرکت می‌ کنند و به طور یک پوشش رنگی یکپارچه روی سطح آن رسوب می‌ کنند. در روش لایه نشانی با به کارگیری بخار فیزیکی جهت پوشش‌‌ دهی ورق‌ های استیل رنگی با توجه به رنگ مورد نظر کارفرما از فلز هدف خاص استفاده می‌ شوند. در کل رنگ‌ هایی که می‌ توان روی سطح ورق استیل اعمال کرد، عبارت‌اند از:

  • رنگ طلایی: تیتانیوم

  • رنگ مشکی: کربن، آلومینیوم و تیتانیوم

  • برنز رنگ: آلومینیوم و تیتانیوم

  • رنگ قرمز: زیرکونیوم در چگالی زیادتر

  • رنگ آبی: آلومینیوم در چگالی بالاتر و تیتانیوم

 

مزایای روش پی وی دی (PVD) برای پوشش‌ دهی ورق استیل

📷

ورق استیل

به غیر از تکنیک انباشت بخار فیزیکی، روش های دیگری نظیر آبکاری و رنگ‌ رزی جهت پوشش‌ دهی ورق استیل وجود دارد. اما از پروسه پی وی دی به علت مزایای زیاد آن در مقایسه با دیگر تکنیک ها بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد. مهم‌ ترین مزایای اعمال رنگ روی سطح ورق استیل رنگی به روش انباشت بخار فیزیکی به شرح زیر می باشد:

  • ویژگی های ورق فولادی را تغییر نمی‌ دهد.

  • سبب افزایش مقاومت و سایش ورق رنگی خواهد شد.

  • اعمال رنگ به تکنیک پی وی دی دارای کیفیت بسیار بالایی می باشد.

  • ویژگی مقاومت خوردگی آن را افزایش می‌‌ دهد.

  • ضخامت لایه رنگ قابل کنترل می باشد.

  • اهمیت زیادی در حفظ محیط زیست دارد و به این ترتیب موجب تولید هیچ‌ گونه گاز مضر، فاضلاب سمی و پسماند خطرناک نخواهد شد.

  • سبب افزایش طول عمر ورق استیل می‌ شود.

  • ورق آلیاژ ساده دارای ویژگی بازیافت ۱۰۰ درصد می باشد، ورق‌ های استیل رنگی پس از پوشش‌ دهی به روش PVD همچنان دارای قابلیت بازیافت می باشند.

با توجه مطالبی که گفته اگر در این زمینه نیاز به اطلاعات بیشتر دارید می توانید با کارشناسان استیل برتر پارس در ارتباط باشید.

  • blogagency blogagency2022